【正文】 事先準備好，按照活動職責指定的人員整理；會議前的通知必須通知到本人；創(chuàng)造會議氣氛，利用活潑的形式（座談、茶話會、交游、聚餐）圈長主持，必要請領導參加；明確此次會議的主題；先明確各位圈員的職責，充分激發(fā)思維；控制時間，指定人員填寫會議記錄；掌握會議中的討論，讓成員多說多談，圈長重在發(fā)問和聆聽問題；建立良好的發(fā)問方法，言語對事不對人；中立與超然的的立場掌握；不用扼殺的語言對應；積極采用不良現(xiàn)象和原因的改進；確?；顒映晒Φ囊c有哪些？ 沒有自主性、自發(fā)性的 QCC活動就不會成功。及時總結活動成果，這是重要的一環(huán)，務必進行。 品管圈的主要職能是什么？ 學習質量管理方法，制定措施，實施計劃。十三、體會及今后打算 遺留問題采取的措施相當徹底， 沒有遺留問題 。軍 月份 十、對策實施實施一 改進溜管設計 小組于 99年 8月 21日完成了新溜管的設計，并立即將設計方案給廠部機動科審核和公司檢修廠進行制造。梁獻崇 除鐵器選型不佳 軍 料無緩沖，溜管磨損快 負責人 目 九、制定對策序號 5kw 不好 成型斗提前除鐵器 勵磁功率 備名 好制表：李軍 除去率90%現(xiàn)狀 調查地點 完全除去 漏過 7塊 除去率90% 40% 敖成勇 成型斗提前除鐵器 不好 B 對比煅后焦輸送系統(tǒng)的除鐵器小組將大約三十公斤鐵屑放入煅后焦輸送系統(tǒng)做對比試驗 試驗結果結果時間 調查地點 除鐵器除鐵效果調查表 )結果時間 n D 向檢修工了解斗提溜管情況，焊工反映在處理溜管漏料時，經常碰到焊接難度大，溜管壁實在易被磨得太薄。 半年 成型工序斗提 030設備名稱 0100 慢 料粒度（ mm） 速度 小組查圖紙《斗式提升機》（ ） 進行分析 :溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。 2每月均進行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。 確認二：缺少考核序號調查對象調查內容 調查結果調查人時間結論1六、制訂活動目標制訂目標依據(jù) : 根據(jù)我們從青?？疾斓臄?shù)據(jù)，他們斗提地坑漏料均能控制在 3噸以下，有經驗可借鑒； 車間很重視斗提漏問題，活動資源有保障 。日期： 1999年 6月 10日 45 D 被動滾軸孔密封不好 3 35 累計比率 %目 日期： 1999年 6月 10日每月平均漏料多達 ，造成損失約 11,025元！五、現(xiàn)狀調查 98年 9月 99年 5月斗式提升機地坑漏料情況統(tǒng)計分析結果。四、我們的選題理由 公司要求九九年度繼續(xù)做好節(jié)能降耗工作。 結 二、小組簡介 小組名稱 三、 QCC案例2023/3/15 1總結成果資料 小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表的必要準備，還是總結經驗、找出問題，進行下一個循環(huán)的開始。1 遺 留 問題 及今后打算 小組通過活動取得了一定的成果，對成功和失敗總結幾條 ,以便今后參考。 如果課題的內容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責任制等形式加以鞏固。 漏料量 (t) 盡可能將質量提高 ,核算出金額 ,用經濟語言說明效果。 活動實施期間 一定要定時召開會議 ,并追蹤中間措施執(zhí)行的成效。（可行性、效果、經濟性、實現(xiàn)性）：圖表、系統(tǒng)圖序號 要因 現(xiàn) 狀 目 標 措 施 負責人 完成時間 1 溜管設計不合理 料無緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設計 改進溜管設計 李 軍 0310 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對溜管沖擊大 除鐵率90％以上 對除鐵器進行換型 梁獻崇 0309 組織實施 按措施計劃分工實施。報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠 部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失 工具使用 :因果圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關圖、排列圖、散布圖。CASE STUDY確定目標有那些要求 ？滿足 ?SMART? 原則，即 :Specified： 具體的、Measurable： 可測量的、Attainable ： 可達到的、Real： 符合真實現(xiàn)狀的、Time： 具有時間性的。不合格項目 不合格件數(shù) 不合格比率 累計不合格比率碰傷 51 % %凹凸不平 36 % %色偏差 15 % %流痕 10 % %色斑 5 % %其他 7 % 100%合計件數(shù) 124目標建立 課題選定后，現(xiàn)狀初步了解后，應確定合理的目標值。6042 對現(xiàn)實工作、現(xiàn)場、產品作詳細的觀察與分析。 : 統(tǒng)計表、人員名單表、人員職務表。星期一 15QCC/QIT推動的十三個步驟前言；組建小組；選定課題；現(xiàn)狀分析；目標建立；分析原因；制定措施計劃；組織實施；檢查效果；標準化；遺留問題今及后打算；總結成果資料；恭賀小組。 服務型： 由從事服務性工作的員工組成，以提高服務質量， 推動服務工作標準化、程序化、科學化 、提高經濟效益和社會效益為目的。摩托羅拉號稱推動 6SIGMA替公司創(chuàng)造了 10億美元的效益，但不要忘記，其背后是推動了 2023多個的改善項目。如何才能做好 QCC/QIT高層的認知和支持。企業(yè)生存的挑戰(zhàn) — 微利時代在供大于需的現(xiàn)實情況下，所以大家只有產品做得愈來愈好而且要愈來愈便宜。那里生產成本愈低、制造效率愈高，那么企業(yè)就往那里去投資生產。所以 QCC/QIT的重心在 ：提升產品質量；努力降低各項成本；簡而言之，又要好又要便宜！QCC/QIT的努力方向創(chuàng)新： 在于突破以往的各項格局，創(chuàng)新性的提出生產出更好產品質量、更低的產品成本的方法。QCC定義：QCC:QUALITY CONTROL CYCLE(品質管理循環(huán)圈 ) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM(質量改進小組 )QCC/QIT品質管理循環(huán)圈 指在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的，運用質量管理的理論和方法開展活動的組織。在日本科學家和工程師協(xié)會登記注冊的質量管理小組數(shù)目超過了一百萬個。 在日本，每年的十一月被定為全國 “質量管理小組月 ”。QCC/QIT活動2023/3/15 當時第一個注冊登記的是日本電工公社松山搬運機 QCC小組。自從石川馨教授于 1963年組織了第一次 QCC大會后，每年大約有 200場質量管理小組大會在日本召開，參加的人數(shù)超過五萬，提交的質量管理小組報告達四千份以上。正是這種質量管理小組活動推動日本成了一個質量大國 。競爭力的顯示：好的產品質量；低的生產成本。企業(yè)生存的挑戰(zhàn) — 全球化世界已愈來愈無國界。原因就是為了低成本、高效率生產。但是殘酷的競爭，使得康柏、惠普、摩托羅拉、愛立信、北方電訊等都面臨生存的壓力。QCC/QIT不是只做一次，必須持續(xù)不斷的運行。 管理型： 以管理人員為主組成，以提高工作質量，改善與 解決管理中的問題 ，提高管理水平為目的。二、 QCC推行步驟2023/3/15 QCC小組組建以后，要 制定小組活動進度 ，利于對小組活動進行掌握和幫助指導。 在進行現(xiàn)狀調查時，應根據(jù)實際情況，盡量對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)、資料整理，包括一段時間的數(shù)據(jù)資料。柱狀圖1