【正文】 ◆◆ 表示樣組平均值，表示樣組平均值， R表示樣組極差表示樣組極差216。工序能力等級 分布圖分析法分布圖分析法 216。四級 三級 工序能力足夠≥CP說 工序能力等級工序能力等級59 分布圖分析法分布圖分析法 y圖 449TU,式中式中 分布圖分析法分布圖分析法 分布圖應(yīng)用分布圖應(yīng)用（ 524）（ 525）（ 526）216。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小。判斷加工性質(zhì)216。 分布圖分析法分布圖分析法 57◆◆ 雙峰分布： 兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺機床加工的工件混在一起（圖 446a） 0為標(biāo)準(zhǔn)化變量 分布圖分析法分布圖分析法 yF（ z）圖 445分布函數(shù)分布函數(shù)（ 523）令：將 z =(平均值 μ=0，標(biāo)準(zhǔn)差σ=1的正態(tài)分布稱為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，記為 ： yk：取整， d′→ d確定組距 按教材 134頁表 52初選分組數(shù) =52 分布圖分析法分布圖分析法 1）采集數(shù)據(jù)◆◆ ◆◆ 變值系統(tǒng)誤差 —— 誤差大小和方向按一定規(guī)律變化?！簟?3— 過渡套筒熱伸長方向vv均衡立柱前后壁溫度場v解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁（圖 441）。平面加工熱變形ΔXφ/ 4φLS此值已大于精密導(dǎo)軌平直度要求結(jié)果 ： 加工時上表面升溫，工件向上拱起，磨削時將中凸部分磨平，冷卻后工件下凹。 溫升。L， SΔt 工件材料線膨脹系數(shù)； 長度和直徑熱變形量；圓柱類工件熱變形τ(min)圖 438τcτ———— 溫升高，變形不容忽溫升高，變形不容忽視（達視（達 導(dǎo)軌磨（圖 c）其他機床熱變形其他機床熱變形 （ 圖 437）44 刀具和工件熱變形對加工精度影響刀具和工件熱變形對加工精度影響 216。車床受熱變形a） /μm20406080溫升1 度場與熱平衡研究 —— 目前以實驗研究為主工藝系統(tǒng)熱源內(nèi)部熱源外部熱源切削熱摩擦熱環(huán)境熱源輻射熱工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)熱變形工藝系統(tǒng)熱源工藝系統(tǒng)熱源溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡溫度場與工藝系統(tǒng)熱平衡42 機床熱變形對加工精度影響機床熱變形對加工精度影響 v 冷校直帶來的殘余應(yīng)力（圖 435）v切削加工帶來的殘余應(yīng)力40機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機械加工質(zhì)量分析與控制機械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響工精度的影響Heat Deformation of Technological System and it’s Effect to machining Precision41 概述概述 在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總誤差的約 40～ 70%。粗、精加工分開v變形轉(zhuǎn)移、補償和校正變形轉(zhuǎn)移、補償和校正39 工件殘余應(yīng)力引起的變形工件殘余應(yīng)力引起的變形圖 434v采用輔助支承（中心架，跟刀架，鏜桿支承等）圖 433結(jié)合面間隙結(jié)合面間隙216。 受力產(chǎn)生拉伸、壓縮、彎曲變形受力產(chǎn)生拉伸、壓縮、彎曲變形；特別是薄弱件（楔條、軸套等）影響較大；特別是薄弱件（楔條、軸套等）影響較大216。 表面壓強。非線形關(guān)系，不完全是彈性變形v易會引起強迫易會引起強迫振動振動 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 圖 430解決 2： 變形補償35◆◆ 解決 1： 重量轉(zhuǎn)移 龍門銑橫梁變形【例】 龍門銑橫梁圖 428可通過多次走刀，消除誤差復(fù)映的影響。以橢圓截面車削為例說明（圖以橢圓截面車削為例說明（圖 424））圖 424 工藝系統(tǒng)剛度（ 412） 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 31式中 216。J—— 工件變形；工件變形引起的加工誤差式中 工件加工后成鞍形（圖工件加工后成鞍形（圖 422））圖 422 刀尖至工件左端距離。 工件全長； 機床刀架剛度；————Fp —— 工件剛度。kjjkjc ——k ——ΔX —— 藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）。216。樣件或樣板誤差。定程機構(gòu)誤差。216。測量誤差。夾具誤差影響加工位置精度。成形刀具和展成刀具成形刀具和展成刀具形狀誤差影響加工形狀形狀誤差影響加工形狀誤差誤差216。個傳動元件轉(zhuǎn)角誤差的初相角。 傳動鏈末端元件角速度；個傳動元件的誤差傳遞系數(shù)，表明第 j個傳動元件對末端元件轉(zhuǎn)角誤差影響程度，其數(shù)值等于該元件至末端元件的傳動比；——1icefacd（ 46） 以齒輪機床傳動鏈為例：式中 23bz223z396z516z1齒輪機床傳動鏈z7機床安裝誤差機床安裝誤差216?！簟?包含心軸、錐孔誤差在內(nèi)包含心軸、錐孔誤差在內(nèi)216?！?精密測球 傳感器 主軸回轉(zhuǎn)誤差的測量圖 413b）Δ≈0Δ圖 412 對對 軸承孔或軸承孔或軸徑圓度誤差起軸徑圓度誤差起 均化均化 作用作用15 機床誤差機床誤差 ◆◆ 軸徑不圓軸徑不圓引起車床主軸向跳動（注意其引起車床主軸向跳動（注意其頻率特性）頻率特性）216。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動★★ 鏜床鏜床 （圖（圖 411）） ——影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動體形狀及尺寸誤差圖 410主軸傾角擺動對加工精度的影響216。被加工端面不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；216。思考： 主軸回轉(zhuǎn)中心在X方向上作簡諧直線運動，其頻率為主軸轉(zhuǎn)速兩倍，被 車外圓形狀如何？216。 主軸轉(zhuǎn)角。——徑向跳動對鏜孔精度影響式中 主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差11 機床誤差機床誤差 ◆◆ 物理方法物理方法數(shù)學(xué)方法數(shù)學(xué)方法8機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 4章章 機械加工質(zhì)量分析與控制機械加工質(zhì)量分析與控制Analysis and Control of Machining Quality 工藝系統(tǒng)幾何精度對工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響加工精度的影響Geometric Precisions of Technological System and its influence to machining Precision9加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差?！簟? 影響加工精度的因素影響加工精度的因素 原始誤差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差(幾何誤差 )與工藝過程有關(guān)的原始誤差 (動誤差 )原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差工件相對于刀具運動狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動誤差原始誤差原始誤差 ————原始誤差分類原始誤差分類圖 45對加工精度影響最大的方同。零件加工表面的粗糙度與波度RZλHλ RZ4 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 對耐磨性影響對耐磨性影響Ra（ μm）初始磨損量重載荷輕載荷圖 43b） 表面粗糙度—加工質(zhì)量包含的內(nèi)容3 機械加工質(zhì)量機械加工質(zhì)量 ◆◆ 零件宏觀幾何形狀誤差、波度、表面粗糙度宏觀幾何形狀誤差（平面度、圓度等）宏觀幾何形狀誤差（平面度、圓度等） —— 波長波長 /波高＞波高＞ 1000波度波度 波長波長 /波高＜波高＜ 50表面粗糙度與初始磨損量表面粗糙度值 ↓ → 耐疲勞性 ↑適當(dāng)硬化可提高耐疲勞性表面粗糙度值 ↓→ 耐蝕性 ↑表面壓應(yīng)力：有利于提高耐蝕性表面粗糙度值 ↑ → 配合質(zhì)量 ↓表面粗糙度值 ↓→ 耐磨性 ↑，但有一定限度（圖 43）對耐疲勞性影響對耐疲勞性影響對耐蝕性影響對耐蝕性影響對配合質(zhì)量影響對配合質(zhì)量影響紋理形式與方向：圓弧狀、凹坑狀較好適當(dāng)硬化可提高耐磨性5 誤差敏感方向誤差敏感方向 216。工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不，對加工精度的影響程度也不同。216。圖 44引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。理論方法： 運用物理學(xué)和力學(xué)原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度或表面質(zhì)量的影響。統(tǒng)計分析方法： 運用數(shù)理統(tǒng)計原理和方法，根據(jù)被測質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計性質(zhì)，對工藝過程進行分析和控制。R —— 球頭刀半徑；空間曲面數(shù)控加工（ 43）加工原理誤差加工原理誤差10 機床誤差機床誤差 216。216。b）端面圓跳動a）徑向圓跳動c）傾角擺動圖 47則刀尖的坐標(biāo)值為：e圖 48Rφ——◎◎ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響216。★★ 14AB 機床誤差機床誤差 ◆◆ 滑動軸承216?！渌蛩剌S承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套 端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差；裝配質(zhì)量等a） 傳統(tǒng)測量方法存在問題：◆◆ 擺動盤 ——56準(zhǔn)確測量方法216。17◎◎ 導(dǎo)軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的偏差◎◎ 包括：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度，前后導(dǎo)軌平行度（扭曲），導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等。導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差差 ,誤差敏感方向誤差敏感方向 ,影響顯著影響顯著216。導(dǎo)軌扭曲對加工精度的影導(dǎo)軌扭曲對加工精度