精益管理的實(shí)踐課程-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)必要的產(chǎn)品 ? 即時生產(chǎn) 為下道工序生產(chǎn) 不超過客戶需求 提供必須的一切評價(jià)指標(biāo) ① 增加成品產(chǎn)出 —— 增值、利潤 ② 不斷減少半成品 —— 提高投資收益率③ 減少設(shè)備、人工、支出 —— 降低運(yùn)行成本 ? 七種浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 杜絕浪費(fèi) 提升效率 ⒈ 等待的浪費(fèi) 周轉(zhuǎn)半成品 —— 切換、等待時間 自動機(jī)加工 —— 等待的時間 管理者作決策 —— 等待信息所浪費(fèi)的時間 計(jì)劃安排不當(dāng) —— 條件不足，只有等待2. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不必要的搬運(yùn)距離 —— 縮短再縮短 暫時性效益 —— 取消，至少盡力避免 堆積更換或移動 —— 取消，預(yù)防產(chǎn)生⒊ 不合格品的浪費(fèi) 第一次就把事情做對 —— 零缺陷管理 杜絕浪費(fèi) 提升效率4. 動作的浪費(fèi) 最短的時間 最節(jié)約的人力 避免動作的浪費(fèi) 最簡捷的程序 5. 加工本身的浪費(fèi) 流程設(shè)計(jì)中的不必要動作的避免 6. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 太多、太早 原因 防止瓶頸 瓶頸 —— 能力平衡很難絕對化 非瓶頸 — 大量在制品 杜絕浪費(fèi) 提升效率 7. 庫存的浪費(fèi) 庫存 —— 管理混亂 物流不暢 精益管理 削減庫存與零庫存 實(shí)施 ERP ／ MRP系統(tǒng) 削減庫存 —— 消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn) 削減庫存 —— 消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn) 庫 存 產(chǎn)品及流程品質(zhì) 預(yù)防維護(hù) 切換準(zhǔn)備作業(yè) 人員的彈性 預(yù)測正確性計(jì)劃正確性流程穩(wěn)定性 材料搬運(yùn)移動距離運(yùn)輸成本 紙上作業(yè) 批 量 與其他部門溝通 生產(chǎn)周期 產(chǎn)品出貨頻率 零件數(shù)目 與客戶的溝通 與供應(yīng)商的溝通 供應(yīng)商數(shù)目 強(qiáng)迫 帶來 ? 看板 ——幫助實(shí)現(xiàn) JIT的工具 看板：狹義來講，是生產(chǎn)信號的傳遞工具 廣義來講，代表著拉動生產(chǎn)方式實(shí)施看板流程必須遵守：只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品 絕不超出客戶的需求只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn) 絕不自行組織生產(chǎn) 推動式管理與拉動式管理 推動式管理 —— 以制造商為核心的管理 要求企業(yè)按計(jì)劃配置資源 拉動式管理 —— 以顧客為中心，根據(jù)市場需求決定 生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少 制造商供應(yīng)商 分銷商 零售商 顧 客顧 客零售商 分銷商制造商 供應(yīng)商 拉動看板實(shí)施流程① 數(shù)據(jù)收集 真實(shí)、忌 “希望 ”與 “想象 ”② 設(shè)計(jì)看板的運(yùn)行規(guī)律 看板信號 看板移動 目視管理 看板計(jì)劃實(shí)施③ 全面培訓(xùn) 情景說明書 沙盤演練 實(shí)戰(zhàn)演練④ 監(jiān)察與維護(hù) 流程／服務(wù)／ 變化⑤ 持續(xù)改善 看板的看點(diǎn) ? 現(xiàn)場管理的 Q（質(zhì)量）、 C（成本）、 D（交貨期）、 M（士氣）、 S（安全）、 S（技能）目標(biāo) ?有關(guān)現(xiàn)場的人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（材料）、 法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息） ? 實(shí)施拉動看板的好處 1降低庫存降低庫存2 提高物流的順暢性提高物流的順暢性3 防止過量生產(chǎn)防止過量生產(chǎn)4 對生產(chǎn)操作進(jìn)行控制對生產(chǎn)操作進(jìn)行控制5 實(shí)現(xiàn)對流程的目視管理實(shí)現(xiàn)對流程的目視管理6 提高適應(yīng)需求變化的靈活性提高適應(yīng)需求變化的靈活性7 降低庫存報(bào)廢的危險(xiǎn)降低庫存報(bào)廢的危險(xiǎn)8 有助于供應(yīng)鏈管理有助于供應(yīng)鏈管理 ? 選擇樣板流程 大處著眼，小處著手， 選擇一個盡可能簡單的流程選擇一段職責(zé)清晰的流程選擇以往調(diào)度工作最繁重或最頭痛的流程， 以顯示看板的益處盡量選擇需求穩(wěn)定的流程優(yōu)先選擇易于接受變革的流程設(shè)置樣板流程，就一定保證它成功 2023新方法 進(jìn)行更快、更高質(zhì)量的生產(chǎn) 即時系統(tǒng)、總體質(zhì)量控制、及時故障排除、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、原料需求規(guī)劃和靈活精益生產(chǎn) 2023年 智能系統(tǒng)的控制和指揮下，庫存可以平穩(wěn)地進(jìn)出的生產(chǎn)運(yùn)作流程。沃麥克 1979
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