模具制造技術(shù)(ppt 94頁)-全文預(yù)覽
【正文】 Y FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。他與其他模具鋼一樣可進行熱處理。 工藝措施如下： （ 1）繪制放大圖時，比例和尺寸盡可能精確；線條宜很細， 線條細度為精密繪圖機 ～ 、手工 ～ 常用材料與性能見表 。 圖 254是采用軌跡法，將工件放大 50倍，分段磨削。 a) 測量調(diào)整器 b)凸圓弧測量 c）凹圓弧測量 測量調(diào)整器作比較測量 1三角架； 2測量平臺； 3滾花螺母； 4及螺釘 夾具磨削實例 （ 1）磨削原理與磨床組成 光學(xué)曲磨床由兩部分組成： 1）光學(xué)投影系統(tǒng) 由放大鏡、成像系統(tǒng)等組成的投影放大系統(tǒng)；由透射照明和反射照明等組成照明系統(tǒng)。 2. 分度零件磨削夾具 常用的分度零件磨削夾具有正弦分中夾具、旋轉(zhuǎn)夾具等。 臥式圓弧修整砂輪夾具 1金剛石刀； 2金剛石刀支架； 3螺桿； 4滑座； 5刻度盤； 6角度標(biāo)； 7主軸； 8手輪； 9擋塊 金剛石刀尖到主軸回轉(zhuǎn)中心的距離就是所修整的圓弧半徑大小，此值是用在金剛石刀尖與基準(zhǔn)面之間墊量塊的方法來調(diào)整的。 角度修整砂輪夾具結(jié)構(gòu)如圖 ，可修整 0176。 適用場合： 模具的凸模、凹模鑲塊 使用機床： 和工具曲線磨床 成形磨床 平面磨床 萬能工具磨床 曲線磨床 （ 1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再用此砂輪對工件進行磨削，使其獲得所需的形狀。 1）坐標(biāo)磨削的加工精度 定位精度： ～ 加工表面粗糙度： ～ ?m 加工孔徑： ~200mm 加工精度可達： 2）坐標(biāo)磨削的 3種基本運動 3）坐標(biāo)磨削主要用途和分類 精密間距的孔、精密型孔、輪廓； 內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削 (需要專門機構(gòu) )、直線磨削等； 坐標(biāo)磨床磨削類型： 手動 數(shù)控連續(xù)軌跡 2. 坐標(biāo)磨削時工件的定位與找正 （ 與坐標(biāo)鏜床類似） （ 1）千分表找正 （ 2）定位角鐵和光學(xué)中心測定器找正 （ 3）芯棒、千分表找正 定位角鐵和光學(xué)中心測定器 1定位角鐵； 2光學(xué)中心測定器 3目鏡； 4工件 （ 1）內(nèi)孔磨削 利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、 行星運動和主軸的直 線往復(fù)運動，可進行內(nèi) 孔磨削。 8176。 6176。對于精度要求高于 IT7級、表面粗糙度 Ra＜，在鉆孔后應(yīng)安排半精鏜和精鏜加工。主軸轉(zhuǎn)過 180176。 方向上找正標(biāo)準(zhǔn)槽塊，記下表的讀數(shù)。 定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺寸精度，尤其是級進模的步距。 深孔：孔的長度與孔的直徑比大于 10 （ 1）中小型模具冷卻水孔及加熱孔 普通鉆床、 加長鉆頭、 搖臂鉆床 （ 2）中、大型模具孔 搖臂鉆床、 鏜床、 深孔鉆床 （ 3）過長的低精度孔采用劃線兩面對鉆 （ 4）垂直度要求較高的孔應(yīng)采用工藝措施導(dǎo)向，如鉆模等 鉆模： 引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 。使各運動模板沿導(dǎo)柱移動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。 導(dǎo)軌（滑槽）（材料一般為 4 T8A、 T10A、GCr15等，熱處理后硬度達 52~56HRC。 研磨方法基本同導(dǎo)套的研磨方法。 導(dǎo)套 小錐度磨削心軸 大批量生產(chǎn)專用研磨機床； 單件或小批量生產(chǎn)可采用研磨工具進行。取研磨速度 6~ l5m/min 研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，并將工件邊緣的毛刺去除干凈。 三爪自定心卡盤 錐形砂輪 工件 尾座頂尖 車削、磨削 硬質(zhì)合金梅花棱頂尖修正中心定位孔 硬質(zhì)合金梅花棱頂尖 適用場合：可得到高的效率，大批量生產(chǎn)，且要求不高的頂尖孔修正、質(zhì)量稍差。 精度： IT5~IT6 表面粗糙度： Ra=～ —Ra=～ 。 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 導(dǎo)向零件都為運動部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。 角 9 檢驗 專職 10 入庫 清洗、防銹、封裝、入庫 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 對外圓柱面的車削和磨削，一般采用設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合
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