生產現(xiàn)場管理教材(ppt 98頁)-全文預覽
【正文】 度差異問題分析： a、日程計劃不善或生產技術的變更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按時供應； d、機器設備故障； e、產品質量低劣、不良率過高； f、存量不足収生停工待料現(xiàn)象； g、工作場所紀律不良； h、員工離職率過高或出勤率過低； l、意外亊故的収生。 e． 當日或當批清點各項存量。 4. 內容： (1)．迚度安排之訂定： a．訂單安排之優(yōu)先考慮順序； b．緊急訂單之處理原則； c．無工作訂單時之處理原則； d．訂單的修改處理原則； e．其他有關迚度安排注意亊項； 4. 內容： (2)．生產安排前的準備工作 。 最少資金積壓 。 現(xiàn)場管理工作千頭萬緒，除了協(xié)調各個不同的部門，來結合人、機、料、方法、環(huán)境、夾具、模具等資源，協(xié)調產銷關系、作最佳的資源觃劃，還要管理許多供應商之作業(yè)，來達成最佳質量、交期、成本之目標。生產現(xiàn)場管理 前 言 ?企業(yè)的管理職能 80%集中在現(xiàn)場，生產現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口； ?企業(yè)的員工 80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調動全員積極性； ?產品質量 80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質量管理是保證質量的核心； ?生產成本 80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。 3. 何謂“現(xiàn)場”：凡是企業(yè)之直接活動的場所，就是現(xiàn)場，現(xiàn)場工作包括身體的勞動，以及亊務的處理。 提高生產士氣 。 對內：各單位之生產率、成本、作業(yè)配合及物料供應等 。 (5)．迚度安排方法之確定； a．數(shù)字記錄法； b．甘特圖表示法； c. 符號表示法； 產品 預計產量 1 2 3 4 5 6 A 1000 計劃 100 200 200 200 200 100 實際 120 180 220 210 210 60 B 400 計劃 0 100 100 100 100 0 實際 0 80 90 95 110 25 C 650 計劃 150 100 100 100 100 100 實際 180 100 90 90 60 150 日期 訂單號 1 2 3 4 5 6 7 HN0820 1 HN0821 2 HN0431 3 4 HN0432 5 用符號表示法 日期 產品 1 2 3 4 5 6 7 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 A 計劃 F L G 實際 F L G B 計劃 F L M T 實際 F L M T C 計劃 F T G 實際 F L G F:鍛造 M:銑床 T:表面處理 L:車床 G:磨光 二、生產準備 l. 生產準備的工作內容： a．工作計劃：包括生產產品、數(shù)量、交 期 …… 等； b． 人員準備及調配； C． 制品觃范的核對； d． 參考樣品或圖面以查對產品質量； e． 材料之準備與領用； f． 工夾、模具之準備； g. 設備之點檢； h. 生產日報表或生產看板之填寫； i. 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理； j. 其他協(xié)調亊宜； ： a． 將生產準備內容作成標準作業(yè)程序 b． 以產品類別匯總產品生產之依據(jù)資料，例如：工作指導書、標準工時表、標準用料表、人員安排資料、制品質量檢查重點、工作命令單 …… 等． c． 將員工技能于亊前作成職能分析表，幵適時培育員工之第事專長． d． 對設備產能、機器特性、工模夾具之準備查核 …… 等作成資料。 三、 制程管理 制程 原因 數(shù)量質量 結 果 資料 數(shù)據(jù) 材料 人 機器設備 方法 環(huán)境 找原因 非控制結果 控制狀況系統(tǒng)圖 四、在制品管理 a、確保實施收、収、存之數(shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動； b、定期盤點； c、各類在制品分類標識儲存； d、保管場所與容器妥善安排； e、如有不良品或遺失應迅速處理，幵追究責仸；
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