【正文】 ? 靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細槽的薄鐵片制成，見圖 。 ? 電磁軛探傷機是一個繞有線圈的 U形鐵芯，當線圈中通過電流，鐵芯中產(chǎn)生大量磁力線，軛鐵放在工件上，兩極之間的工件局部被磁化。 ? 鐵磁性材料包括鐵、鈷、鎳、釓及其合金等，常見材料中，碳鋼、低合金鋼屬于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不屬于鐵磁性材料。 ? 圖 ，為試件中裂紋造成的不連續(xù)性使磁力線畸變。 ? 為了形象地描述磁場，人們采用了磁力線（如圖 ）的概念，并且規(guī)定：磁力線密度表示磁感應(yīng)強度大小，磁力線密度大的地方表示磁感應(yīng)強度大，磁力線密度小的地方表示磁感應(yīng)強度??；磁力線方向表示磁場的方向；磁力線永遠不會相交；磁力線由磁鐵的 N極出發(fā)經(jīng)外部空間到達 S極，再由 S極經(jīng)磁體內(nèi)部回到 N級，形成閉合曲線。 ? 如果把兩塊磁鐵的同性磁極靠在一起，兩個磁鐵之間存在的相斥的力將使磁體分離。能夠被磁化的材料稱為磁性材料。 ? 根據(jù)需要，也可由安全評定人員根據(jù)容器設(shè)計、制造、使用和檢測記錄提供允許缺陷的臨界尺寸（缺陷位置、長度和自身高度），檢測時只記錄大于該界限尺寸的缺陷，交由評定人員評定處理。對采用超聲檢測確定缺陷尺寸和類型比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加 X射線檢測或其它檢測，以便進一步綜合判斷。 ? 3）在用承壓設(shè)備超聲檢測 ? 對在用承壓設(shè)備對接焊接接頭進行超聲檢測時，其檢測方法和主要檢測技術(shù)要求應(yīng)與在制設(shè)備相關(guān)規(guī)定一致。 ? 3）缺陷的評定 ? 超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭 K值，觀察缺陷動態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進行綜合分析。不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。 ? 2）超聲檢測技術(shù)等級 ? 超聲檢測技術(shù)等級分為 A、 B、 C三個檢測級別。適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測。一般軋制表面或機加工表面即可滿足要求?？赏ㄟ^增加掃查面，或采用兩種角度探頭，或把焊縫磨平后檢測等方法來解決。這是因為粗大晶粒的晶界會反射聲波，在屏幕上出現(xiàn)大量 “ 草狀回波 ” ，容易與缺陷波混淆，因而影響檢測可靠性。如果檢測方法選擇不當，或工藝制訂不當，或操作方面失誤，便有可能導(dǎo)致大缺陷漏檢。在定量方面，所謂缺陷當量尺寸、指示長度或指示面積與實際缺陷尺寸都有誤差，因為波高變化受很多因素影響。正常情況下， 1名檢測人員 1天能檢測數(shù)十米焊縫，檢測結(jié)果當場就能得到。但與對接焊縫檢測相比，角焊縫、 T形焊縫檢測工藝相對不成熟，有關(guān)標準也不夠完善。另外，對厚度大的工件檢測，表面回波與缺陷波容易區(qū)分。對粗探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷進行定性、定量、定位，就是精探傷。例如，對粗糙表面進行探傷時，應(yīng)選用黏性大的水玻璃或糨糊作耦合劑。又例如，焊縫的單斜探頭探傷主要用 45 ~ 70 的折射角。 ? （ 4）頻率的選擇 ? 根據(jù)工件的厚度和材料的晶粒大小，合理的選擇探傷頻率。 ? （ 2）探傷儀器的選擇 根據(jù)探傷方法及工件情況，選定能滿足工件探傷要求的探傷儀去探傷。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格。探傷時機選擇根據(jù)要達到的檢測目的，選擇最適當?shù)奶絺麜r機。用試塊作為調(diào)節(jié)儀器、定量缺陷的參考依據(jù)，是超聲探傷的一個特點。 ? 常用耦合劑有水、甘油、機油、變壓器油、化學糨糊等。 ? 當探頭和工件之間有一層空氣時 .超聲波的反射率幾乎為 100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳人工件。 ? 耦合劑 ? 超聲耦合是指超聲波在檢測面上的聲強透射率。超聲波探頭是組成超聲檢測系統(tǒng)的最重要的組件之一。等則是 A 型顯示脈沖反射式數(shù)字檢測儀。 從圖 看出，橫波探傷中的位置不僅取決于聲程 W，還取決于折射角 θ ，所以橫波探傷中掃描線的調(diào)節(jié)比縱波要復(fù)雜一些。因此，不能再用底面回波調(diào)節(jié)來對缺陷進行定位。 ? 另外，因缺陷回波高度 hF是隨缺陷尺寸的增大而增高的。因此，可以說從 T到 B之間的距離代表了工件的厚度。從這個圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉(zhuǎn)換成高頻電壓。兩種方法各有用途，互為補充，縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。下面主要敘述 A型顯示脈沖反射超聲探傷法。用于檢測的超聲波，頻率為 ～ 25 MHz，其中用得最多的是 1～ 5 MHz。它是由機械振動源在彈性介質(zhì)中激發(fā)的一種機械振動波，其實質(zhì)是以機械波的形式傳遞振動能量，其必要條件是要有振動源和能傳遞機械振動的彈性介質(zhì)（實際上包括了幾乎所有的氣體、液體和固體），它能透入物體內(nèi)部并可以在物體中傳播。 ? 8）根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定 ? 根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按缺陷最大深度、缺陷長度和母材公稱厚度進行質(zhì)量分級評定。 ? 5）圓形缺陷的分級評定 ? 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形。 ? 4）質(zhì)量分級的一般規(guī)定 ? A． Ⅰ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 ? 5）圓形缺陷的質(zhì)量分級 ? 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形。 ? 4）質(zhì)量分級一般規(guī)定 ? a． Ⅰ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用 B級技術(shù)進行檢測?，F(xiàn)場照相因防護會給施工組織帶來一些問題，尤其是 γ 射線，對放射同位素的嚴格管理規(guī)定將影響工作效率和成本。但特殊場合的特殊應(yīng)用另當別論，例如周向 X射線機中心曝光或 γ 射線源全景曝光技術(shù)應(yīng)用則可以大大提高檢測效率。缺陷高度可通過黑度對比的方法作出判斷，但精確度不高，尤其影像細小的裂紋類缺陷，其黑度測不準，用黑度對比方法測定缺陷高度的誤差較大。例如，有內(nèi)件的鍋爐或容器，有厚保溫層的鍋爐、容器或管道，內(nèi)部液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無法檢測。 ? （ 4）適宜檢驗較薄的工件而不適宜較厚的工件 ? 檢驗厚工件需要高能量的射線探傷設(shè)備。 ? （ 3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響 ? 體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。 ? 射線檢測特點 ? （ 1）檢測結(jié)果有直接記錄 ─ — 底片 ? 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線檢測成為各種無損檢測方法中記錄最真實、最直觀、 ? 最全面、可追蹤性最好的檢測方法。 ? 時間防護就是減少操作人員與射線接觸的時間，以減少射線損傷的防護方法。 ? 距離防護是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害。 ? 同時應(yīng)盡可能地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。 ? 安全防護 ? 射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)。把曝光后的膠片在暗室中進行顯影、定影、水洗和干燥。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當修整。 ? 工業(yè)射線檢測用的像質(zhì)計有金屬絲型、孔型和槽型三種，其中金屬絲型應(yīng)用最廣。又稱為影像質(zhì)量指示器，或簡稱 IQI、透度計。 ? 目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三種。使膠片產(chǎn)生潛影，經(jīng)過顯影、定影化學處理后，膠片上的潛影成為永久性的可見圖像，稱為射線底片（簡稱為底片）。射線膠片不同于一般的感光膠片，一般感光膠片只在膠片片基的一面涂布感光乳劑層，在片基的另一面涂布反光膜。 X射線探傷機管電壓在 450 kV以下，可分為攜帶式、移動式兩類，最大穿透鋼鐵厚度可達 100 mm。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。 ? 射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。按照不同特征（例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點等）可將射線檢測分膠片射線檢測、射線數(shù)字成像檢測等多種不同方法。 ? 射線檢測 射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有 X射線、 γ射線、中子射線三種。它采取事前進行風險分析，確定自身活動可能發(fā)生的危害及后果，采取有效的防范手段和控制措施防止事故發(fā)生，減少人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方法。 ? 無損檢測人員考試按照附件 C的考試大綱內(nèi)容進行。按規(guī)定時間及時辦理延續(xù)手續(xù)（換證）。 ? 各種無損檢測方法、項目和級別劃分詳見《無損檢測人員考核規(guī)則》附件 A。 ? 重視安全，堅持文明生產(chǎn) ? 安全是堅持以人為本的價值觀的核心。二種行為都是不能忽視的：主觀故意和無知妄為。 ? 忠于職守，認真履行職責 ? 無損檢測人員考試規(guī)則中，規(guī)定了 3級、 2級、 1級人員的任務(wù)和職責。 對無損檢測人員的要求 ? 遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章 ? 新的《特種設(shè)備安全法》已由全國人大常務(wù)委員會通過，自 2023年 1月 1日施行。無損檢測是發(fā)現(xiàn)缺陷有效的手段之一。它在不破壞試件本身的情況下，能夠發(fā)現(xiàn)表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，檢測可靠性好。 ? （ 3）改進制造工藝：如對焊接規(guī)范的改進、鑄造工藝改進、加工工序的改進等。 – D、聲發(fā)射主要用于探測試件在承載狀態(tài)下的缺陷張口位移（活動）情況。 – 無損探傷：是無損檢測早期階段的名稱，其涵義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷； – 無損檢測：是當前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息； – 無損評價：是將進入或目前正在進入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷、探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面、更深刻的、更準確的綜合信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的金相組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學、斷裂力學等知識綜合應(yīng)用，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準確的評價。 ? 英國超聲導(dǎo)波一級。 ? 容器檢驗師 ,管道檢驗師 ,鍋爐檢驗員，壓力容器評審員。而用人的肉眼為手段稱之為宏觀檢查，以英文“ VT”表示。 – C、 MT和 PT、 ET主要用于探測試件表面和近表面缺陷。 ? （ 2）保障使用安全：通過無損檢測可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備試件在使用中產(chǎn)生的缺陷，并予以消除而提高了設(shè)備在規(guī)定的使用條件下工作時的可靠性。 ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 無損檢測技術(shù)靈敏度高，比肉眼高許多倍?？赡軐?dǎo)致新的缺陷或原有的一些缺陷開展開裂，故對于承壓類設(shè)備必須定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。 ? 它可以設(shè)備降低制造成本 ? 無損檢測要有成本的，但是，正確的使用無損檢測方法卻能夠防止以后工序的浪費、減少返工、降低廢品率，從而降低制造成本。 ? 人員應(yīng)該遵守與檢測工作相關(guān)的法律、法規(guī)，還應(yīng)該遵守與環(huán)境保護、勞動保護和安全管理等方面的法律、法規(guī)和有關(guān)的規(guī)章。會被法律追責的或要負法律責任。 1級人員沒有資格編制無損檢測工藝規(guī)程、工藝卡。 無損檢測級別及考核程序 ? 檢測人員級別分： 1級（初級）、 2級（中級）、3級（高級）。 ? 《檢測人員證》有效期 4年。 ? 考試評分采用百分制，合格標準均為 70分，筆試和實操考試均合格，方可申請《檢測人員證》 ? 成績不合格的允許補考，單科合格成績有效期 2年。 無損檢測 HSE管理 ? 健康（ Health）、安全（ Safety）、環(huán)境（ Environment）簡稱為 HSE管理體系。 ? （ 6）其他檢測方法應(yīng)制定相應(yīng)安全管理措施，確保安全。射線檢測最主要的應(yīng)用是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。 X射線是從 X射線管中產(chǎn)生的， γ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的，能量在 1MeV以上的高能 X射線，是通過電子加速器獲得的。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。 ? 檢測設(shè)備 ? 射線檢測設(shè)備可分為： X射線探傷機、 γ射線探傷機、高能射線探傷設(shè)備三大類。 ? 膠片 ? 膠