【正文】 ?層級化控制 ?對員工授權(quán) ?規(guī)則與程序是授權(quán)的工具 ?層級制度是用以支持企業(yè)不斷的學(xué)習(xí) 低度官僚體制 ?從上而下的控管 ?極少書面規(guī)則與程序說明 ?以層級制度來控管 ?對員工授權(quán) ?極少書面規(guī)則與程序說明 ?極少企業(yè)層級 社 會(huì) 性 結(jié) 構(gòu) 技術(shù)性質(zhì)結(jié)構(gòu) 強(qiáng)制性官僚制度 授權(quán)性官僚制度 專 制 有 機(jī) 強(qiáng) 制 授 權(quán) 2/8/2023 85 表 強(qiáng)制性與授權(quán)性制度及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 強(qiáng)制性的制度與程序 授權(quán)性的制度與程序 強(qiáng)調(diào)績效標(biāo)準(zhǔn)以凸顯不良績效。 ? 緩慢且復(fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用。結(jié)果： ? 繁文縟節(jié)、官樣文章。 ? 訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者以教導(dǎo)他們的屬下，并且督促他們遵照最佳方法執(zhí)行工作。標(biāo)準(zhǔn)化工作就是以生產(chǎn)間隔時(shí)間、步驟順序、手邊存貨量這 3 項(xiàng)要素來制定的。 2/8/2023 80 第十二章 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)基礎(chǔ) ? 強(qiáng)制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度 ? 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具 2/8/2023 81 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說明表及其中包含的信息是豐田生產(chǎn)方式中的要素。 生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)時(shí)間表有 4種優(yōu)點(diǎn)： 2/8/2023 77 存貨在生產(chǎn)時(shí)間平均化中所扮演的角色 ? 維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費(fèi)，但容忍這種小浪費(fèi)卻可以避免使你的整條生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費(fèi)，因?yàn)樵诰S持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下，你及你的供貨商可以生產(chǎn)均衡化地生產(chǎn)。若工廠以此來安排生產(chǎn)日程表，便能使一天的工作負(fù)荷平均化。 若工廠只依照顧客訂單來生產(chǎn)，就無需擔(dān)心堆積與整理存貨的成本。同樣的，引擎組裝線生產(chǎn)時(shí)間表的小變動(dòng)將會(huì)造成供應(yīng)鏈上每一個(gè)向后的制造者要增加存貨。由于此工廠為3種不同規(guī)格的引擎購買不同的零部件，他將要求供貨商在星期一至星期三遞送特定的零部件，剩下幾天則遞送不同的零部件。最大的引擎花費(fèi)最多的勞動(dòng)投入時(shí)間，因此，這家工廠在一周的頭幾天需要中量的勞動(dòng)力，一周的中間幾天需要少量的勞動(dòng)力，在一周的結(jié)束之際需要許多勞動(dòng)力。 ? 。產(chǎn)量的不均衡代表設(shè)備、材料、以及人員都必需預(yù)備最高產(chǎn)量所需的水準(zhǔn)與數(shù)量，而實(shí)際上，平均水準(zhǔn)與數(shù)量根本遠(yuǎn)低于這些預(yù)備量。 你可以把 mura視為上述兩種“ m”的結(jié)果。 ? Muri：員工或設(shè)備的負(fù)荷過重。等到生產(chǎn)量維持一個(gè)月的相同或穩(wěn)定水準(zhǔn)后，使可以應(yīng)用拉式制度，并平衡主裝線。 ? 真正的挑戰(zhàn)在于必須建立一個(gè)懂得尋找方法的減少使用看板的制度以降低庫存，且最終解除緩沖存貨的學(xué)習(xí)型企業(yè)。 ? 實(shí)行“一個(gè)流”時(shí)，可能會(huì)發(fā)生下列額外成本的情況： ◆ 某個(gè)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，導(dǎo)致整個(gè)作業(yè)小組的生產(chǎn)停頓下來。 ? 12分鐘可以完成 10部電腦。 八類不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi) 2/8/2023 62 ? 完成一批量（ 10部電腦）需花費(fèi) 30分鐘。可是，當(dāng)生產(chǎn)停止時(shí)，每個(gè)人都被迫要立刻解決問題。 ? 6. 以創(chuàng)新的管理追求與全球社區(qū)協(xié)調(diào)一致的成長。 ? 2. 尊重每個(gè)國家的文化與習(xí)俗，通過在社區(qū)的企業(yè)活動(dòng)一對當(dāng)?shù)貒慕?jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。麥凱瑞（ Robert B. McCurry） 最重要的成功要素是耐心，著眼于長期而非短期成果，投資于人員、產(chǎn)品與工廠，以及絕不松懈地堅(jiān)持品質(zhì)。 ? 把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每一個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后，又發(fā)明新方法。 ? 設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程，這將使所有的人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi)。一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。 2/8/2023 46 原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。 2/8/2023 45 原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)， 激勵(lì)并助其改進(jìn) ? 重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。 ? 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。 ? 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過時(shí)，且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的技術(shù)。 ? 盡可能把報(bào)告縮減為一頁，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)高亦然。如此一來，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)的員工。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。 ? 盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的做法。 ? 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。 ? 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。對自己的行為、保持提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。 ? 起始點(diǎn)應(yīng)該為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。我們本著此核心理念的企業(yè)實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來的價(jià)值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，這些管理的價(jià)值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。 2/8/2023 28 第三章 豐田生產(chǎn)方式的核心： 杜絕浪費(fèi) ? 8大類未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的流程改進(jìn)與精益改進(jìn) ? 豐田生產(chǎn)方式架構(gòu)圖：不是一套方法，而是以架構(gòu)為基礎(chǔ)以人為核心 2/8/2023 29 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 許多優(yōu)秀的美國企業(yè)不僅尊重個(gè)人，還實(shí)施持續(xù)改進(jìn)及豐田生產(chǎn)方式的其他工具。欲達(dá)到靈活彈性，必須使員工擅長對流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 ? 力求企業(yè)流程的盡善盡美。 ● 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ● 尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ? 解決問題的員工團(tuán)隊(duì)。 ? 最好能選擇性的使用信息技術(shù)，而且在許多時(shí)候，縱使可以采取自動(dòng)化，以減低勞動(dòng)力成本人數(shù)與成本，最好還是使用人工流程。 ? 通常，最好選擇性地增加間接成本，并以之取代直接勞動(dòng)成本。 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn) 2/8/2023 19 ? 許多情況下，最佳的做法是讓機(jī)器停工，不生產(chǎn)材料或零部件。 ● 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ● 一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）。 ● 尊重、激勵(lì)與幫助供應(yīng)商。 ● 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。深入分析、省思與溝通所學(xué)到的教訓(xùn)與啟示，并把所知的實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，方能持續(xù)改進(jìn)。這很適合豐田的員工發(fā)展目標(biāo)，因?yàn)樗箚T工產(chǎn)生回應(yīng)企業(yè)問題所需要的急迫感。正確的流程始于“一個(gè)流”（ onepiece flow），流程是以低成本、高安全性與高士氣實(shí)現(xiàn)最佳品質(zhì)的關(guān)鍵。 精品資料網(wǎng) 2/8/2023 7 長期理念（ philosophy） ? 豐田非常注重著眼長期的思維，公司高層著重為顧客及社會(huì)創(chuàng)造與提高價(jià)值。 康維斯（ Gary Convis） ? 豐田模式可以扼要地總結(jié)為兩大支柱： ? 一為“ 持續(xù)改進(jìn) ”（ Continuous Improvement） , ? 二為“ 尊重員工 ” （ Respect for People） 。 2/8/2023 3 ? Kenji Hara 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān) ? “推廣 TPS是艱難、漫長的旅程，有時(shí)候你甚至可能想放棄，如果你沒有準(zhǔn)備好的話，最好不要玩火” ? 豐田管理形態(tài)的一個(gè)實(shí)際例子是看板，它只是各種 TPS途徑中的一種工具。 ? 在競爭中獲勝的霸主必須具備兩個(gè)因素：一是經(jīng)營管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強(qiáng)大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力。萊克著；李芳齡譯 2/8/2023 1 ? 齊二石 天津大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田生產(chǎn)方式 （ TPS — Toyoda Production System ）已被世界公認(rèn)為汽車制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)（ LP — Lean Production）。 追求零庫存，導(dǎo)致改善無止境；追求零時(shí)間，導(dǎo)致創(chuàng)新無止境。 2/8/2023 4 目 錄 ? 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 ? 第二部分 豐田模式的做事原則 ? 第三部分 把豐田模式應(yīng)用于你的企業(yè) 2/8/2023 5 推薦者 實(shí)行精益生產(chǎn)的 14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 ? 加里 ? 2. 正確的 流程 （ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果； ? 3. 發(fā)展員工（ people）與 事業(yè)伙伴 （ partners），為組織創(chuàng)造價(jià)值； ? 4. 持續(xù)解決 根本問題 （ problems）是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力。 2/8/2023 8 正確的流程（ process）方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 豐田是一個(gè)流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到什么才是正確的流程。舉例來說，“一個(gè)流”是一個(gè)要求非常嚴(yán)格的流程，問題要能快速被察覺，且需要迅速解決，否則生產(chǎn)就會(huì)停止。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于找出問題的根源，并預(yù)防問題的發(fā)生。于是，通過不斷改進(jìn)，或者應(yīng)該說是靠不斷嘗試的行動(dòng)以獲得改進(jìn)，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí) . 2/8/2023 17 成功的秘訣： 豐田 DNA的雙螺旋 ● 通過改進(jìn)使企業(yè)持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ? 大野耐一 ： 我們所做的，其實(shí)就是注意到從顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業(yè)時(shí)間，由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。 維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度（生產(chǎn)均衡化）是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，并有助于使供應(yīng)鏈的存貨降至最低水準(zhǔn)（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不致有明顯的波動(dòng)與變異）。 你應(yīng)該根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)材料和零部件，若只是為了用盡員工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會(huì)造成另一種形式的生產(chǎn)過剩，且會(huì)導(dǎo)致雇傭過多的勞動(dòng)力。 借鑒豐田： 審視你的企業(yè)流程 2/8/2023 22 ? 成熟的確立生產(chǎn)單位。 永遠(yuǎn)有繼續(xù)改進(jìn)的空間 為什么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 2/8/2023 23 ● 通過改進(jìn)使企業(yè)持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)。 ● 尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)。 ● 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ● 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 ? 尋找低成本但可靠的方法以替代昂貴的新技術(shù)。 2/8/2023 27 ? 應(yīng)用福特原始的無間斷原材料輸送流程的概念，發(fā)展出可以根據(jù)顧客需要而靈活變化，且同時(shí)又能提高效率的“一個(gè)流”。我們努力地決定自己的命運(yùn)，依靠自我，相信自己的能力；我們要對自己的行為及維持與改善使自己能創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)責(zé)。 2/8/2023 31 ? 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所有花費(fèi)時(shí)間的一小部分 ? 傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 ? 精益思維強(qiáng)調(diào)價(jià)值流程以杜絕不能創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 不能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 (浪費(fèi) ) 原材料 最終零部件 時(shí)間 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器生產(chǎn) 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 圖 32 價(jià)值系統(tǒng)中的浪費(fèi)情形 2/8/2023 32 “豐田模式”理念 視覺管理 穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程 穩(wěn)定的生產(chǎn) ( 生產(chǎn)均衡化 ) 通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程 ,實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo) : 人員與團(tuán)隊(duì) 減少浪費(fèi) 持續(xù)改進(jìn) 即時(shí)生產(chǎn) 自動(dòng)化 最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳的安全性、最高的員工士氣 在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確部件 ?化時(shí)間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) ?挑選 ?人事系統(tǒng)決策 ?共同目標(biāo) ?交叉訓(xùn)練 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?注意浪費(fèi)情形 ?5個(gè)“為什么” ?解決問題 ?一出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止 ?安燈 ?人員與機(jī)器分開 ?防止錯(cuò)誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本原因（ 5個(gè)為什么） （就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn) 2/8/2023 33 第四章 豐田模式的 14項(xiàng)原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ) ? 豐田模式并非只是工具和方法 ? 豐田模式的 14項(xiàng)原則 2/8/2023 34 ? 豐田公司總裁張富士夫