xxxx第八章質(zhì)量成本-全文預(yù)覽
【正文】 器有關(guān)、原材料及零部件因素。 ? 設(shè)計質(zhì)量 —— ? 合格質(zhì)量 —— ? 設(shè)計質(zhì)量失敗 —— 產(chǎn)品設(shè)計性能與顧客滿意程度之間的差距。 零缺陷模式 要求將不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品降低到零，缺陷成本要努力降低到零，正確進行預(yù)防性作業(yè)投資，適當(dāng)縮減預(yù)防成本和檢驗成本。要適當(dāng)降低預(yù)防成本和檢驗成本，或放寬質(zhì)量標準，或減少檢驗等。 朱蘭博士還將質(zhì)量成本模型中的質(zhì)量成本總曲線分成三個區(qū)域（見放大的圖）：質(zhì)量改進區(qū)、中間區(qū)和至善區(qū)。 2. 事故成本。 ? 該模型表明： 1. 預(yù)防成本和檢驗成本。最低點是最佳質(zhì)量成本。 成本 質(zhì)量成本最佳值 質(zhì)量成本總額 0 低 高 最佳質(zhì)量成本 制造質(zhì)量 事故成本 檢驗成本 預(yù)防成本 質(zhì)量成本最佳點 ? 該模型表明： ? 當(dāng)產(chǎn)品不符合質(zhì)量和制造質(zhì)量較低時，事故成本上升；反之，則下降。預(yù)防成本增加，鑒定成本可能減少。 沒有統(tǒng)一的格式，可以根據(jù)不同的目的編制 教材 上的報告： A類、 B類 第三節(jié) 質(zhì)量成本控制 一、質(zhì)量成本控制的涵義 它是為了降低質(zhì)量成本和提高質(zhì)量成本效益而對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的耗費所進行的規(guī)劃與調(diào)節(jié)。 200 = 600~800 2. 市場調(diào)研法 3. 質(zhì)量損失函數(shù)模型 見 P275 日本質(zhì)量管理專家田口玄一博士提出。 （二）通過賬外核算取得資料的方式 顯見成本資料可以直接從現(xiàn)有的會計核算資料中取得，隱含成本則需要通過一定方法分析計算取得。 2. 結(jié)果成本 —— 是指內(nèi)部和外部顯見及隱含的故障成本。它主要是由于不良質(zhì)量而形成的機會成本，間接地對企業(yè)造成損失。 1. 顯見質(zhì)量成本 —— 是指實際發(fā)生的、在會計核算體系中進行計量和記錄的成本。 3. 內(nèi)部故障成本（ Internal Failure Cost） 亦稱內(nèi)部失敗成本、內(nèi)部差錯成本、內(nèi)部事故成本、內(nèi)部缺陷成本，是產(chǎn)品在出廠前因不符合規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失，包括 廢品報廢損失 、 可修復(fù)廢品的修復(fù)費用 、返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測和試驗的復(fù)檢費用、 停工和停產(chǎn)損失 、 質(zhì)量降等和降級損失 等費用。 運行質(zhì)量成本 —— 是企業(yè)為達到和保證規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的成本，包括預(yù)防成本、檢驗成本和損失。（ P267） 2. 質(zhì)量成本 —— 是企業(yè)為了維護和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的各種耗費與未達到既定質(zhì)量標準而發(fā)生的一切損失之和。 ? 通過本章的學(xué)習(xí)，要求掌握以下內(nèi)容： 1. 質(zhì)量成本的涵義和構(gòu)成內(nèi)容 2. 質(zhì)量成本的記錄、計量和報告 3. 質(zhì)量成本控制 第一節(jié) 質(zhì)量成本的涵義和構(gòu)成內(nèi)容 第二節(jié) 質(zhì)量成本的記錄、計量和報告 第三節(jié) 質(zhì)量成本控制 第一節(jié) 質(zhì)量成本的涵義 和構(gòu)成內(nèi)容 一、
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1