【正文】 客戶、突破障礙、持續(xù)改善、連結(jié)相關(guān)人們的最有效的工具。而 SixSigma是由摩托儸拉公司 ( Motorola ) 首創(chuàng)的一個表達(dá)工序能力的術(shù)語，一個 SixSigma 工序的 DPPM為 。 B、增加評估成本：來料檢查；設(shè)備的維護與校準(zhǔn)；測試；工序抽查。 選題：選題一般較大 ,尤其關(guān)注 ⑴具有重大影響 /高風(fēng)險的產(chǎn)品 ⑵客戶的要求、市場的需求 ⑶生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證 活動目標(biāo)： ⑴通過完美無缺的活動讓客戶充分滿意 ⑵最迅速的、最突破性的改善 ⑶運用最先進(jìn)突破改善工具 ⑷積極的、肯定的、深層的文化改變 ⑸重大收益 SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 人員 組 成 : 都要受過 SixSigma培訓(xùn)，包括以下人員 ⑴ 高層領(lǐng)導(dǎo) — 冠軍 ⑵ 專家、項目領(lǐng)導(dǎo) — 黑腰帶 ⑶ 一般人員 — 綠腰帶、黃腰帶 主要活動步驟： 測量 ( M ) 分析 ( A ) 改善 ( I ) 控制 ( C ) 循環(huán) 與 ISO的關(guān)系 ( 符合 ISO要求 ) ,如 ： ? 缺陷的預(yù)防貫穿設(shè)計到服務(wù)整個過程 ? 運用所需的統(tǒng)計技術(shù)去建立、控制、檢驗工序能力和產(chǎn)品特性 ? 針對缺陷產(chǎn)生的原因，對產(chǎn)品、工序、品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查 ? 持續(xù)改善產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù) 冠軍 容易推動、執(zhí)行、開展 SixSigma系統(tǒng)的高層領(lǐng)導(dǎo) 黑腰帶 受過 SixSigma方法和工具專門培訓(xùn)的工序改善小組的 領(lǐng)導(dǎo)，具體課題執(zhí)行的負(fù)責(zé)人。 重要術(shù)語 SixSigma 簡介 ? SixSigma的應(yīng)用范圍：任何一種商業(yè)活動 SixSigma 設(shè)計 采購 生產(chǎn) 維護 品質(zhì)保証 管理 服務(wù) SixSigma 簡介 ? 選擇正確的課題 (Project ) ? 選擇和培訓(xùn)適當(dāng)?shù)娜? ： ? 冠軍、黑腰帶、綠腰帶、黃腰帶 ? 制定長期的培訓(xùn)計劃 ? 不定時培訓(xùn)和應(yīng)用 ?執(zhí)行工序改善計劃： ? 測量 (M) ? 分析 (A) ? 改善 (I) ? 控制 (C) ?實行優(yōu)秀管理 ： ? 堅持關(guān)注 ? 經(jīng)常回顧和解除障礙 ? 檢查真實 的商業(yè)影響 ? 持續(xù)獲利 ： ? 執(zhí)行有效的控制計劃 ? 經(jīng)常培訓(xùn) ? 回顧 SixSigma系統(tǒng)的有效性 ? 經(jīng)常開展新的 SixSigma活動 ? SixSigma系統(tǒng)的開展步驟 SixSigma 簡介 Phase 0:定義 * 活動范圍 * 定義缺陷 * 團隊的組織結(jié)構(gòu) * 評估影響 * 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) Phase 1: 測量階段 ( M ) * 列出工序流程圖并確認(rèn)輸入和輸出 * 完成因果矩陣分析 * 確定測量系統(tǒng)的能力 * 確定工序的根本能力 Six – Sigma工序改善路線圖 SixSigma 簡介 Phase 11: 分析階段 ( A ) *完成 FMEA *進(jìn)行 多變異分析 *初步確認(rèn)可能的臨界輸入 *發(fā)展下一步計劃 Phase 111: 改善階段 ( I ) *核實臨界輸入 * 優(yōu)化臨界輸入 Phase IV: 控制階段 ( C ) *貫砌控制計劃 *核實長期能力 *持續(xù)改善工序 Six – Sigma 工序改善路線圖 SixSigma 簡介 c SixSigma 簡介 單 個 SixSigma的 設(shè)計路線 Step 1 :定義 / 測量產(chǎn)品 ☆成立小組，制定活動計劃和標(biāo)準(zhǔn) ☆確定客戶的需要 ☆發(fā)展 QFD計劃 Step 2：分析產(chǎn)品 ☆完成 FMEA ☆ Review Data 和區(qū)分重要輸入變化優(yōu)先次序 ☆對基本的測量系統(tǒng)進(jìn)行 GRR分析 SixSigma 簡介 單 個 SixSigma 設(shè)計路線 Step 3 : 優(yōu)化產(chǎn)品 ☆用 DOE確定臨界輸入 ☆用 DOE估算容易變化的影響 ☆用統(tǒng)計公差優(yōu)化產(chǎn)品 / 工序并設(shè)計 MFG ☆ 根據(jù)關(guān)鍵的輸入 / 輸出發(fā)展流程圖 Step 4 : 控制產(chǎn)品 ☆發(fā)展改善計劃 ☆完成能力分析 / 預(yù)測 ? Value Analysis ? Concept Engineering ? K J methodology QFD ? Process Map ? Cause and effect matrix ? Measurement system analysis ? capability analysis ? Descriptive statistics ? Graphical techniques Box Plots / Histograms / Scatter plots / Run charts Pareto charts / check sheets / Time series plots ? Statistical process control chart ? Correlation ? Simple multiple regression ? MultiVari studies 常用工具 SixSigma 簡介 ? Inferential statistics Central limit theorem Confidence interval ? Failure mode and effect analysis Design Process ? Fraction factorial experiments ? Full factorial experiments ? Response surface methods ? Transformations ? Normal distribution ? Sample size determination ? Screening studies ? Statistical Tolerancing ? Design for manufacturability ? Design for quality ? Hypothesis testing ? Ftest ? Chisquare test ? Tests for normality ? Analysis of Variance 常用工具 SixSigma 簡介 Proje c t Des c ription BSL No w GOAL ENTRT YObje c t iv e %COPQ$ /AProje c t e d Bu s ine s sRes ult s$ S a v e d t o Date C P Project SpecificsUn itsDA TE STAT US 1 2 3 4 5 6 7 8 9KEY MILESTONES10R ep o r t D ate:HIGHL IGHTSIs s ues Barri e rsKey Uping Ev e nt sB l ackb el t Team H eadli neUPDATES SINCE LAST REPORTF i nan ci al H eadli neProject Status Sheet SixSigma 簡介 E l e m e n t D e s c r i p t i o n T e a m C h a r t e r 1. P r oc e s s / D e s i g n : T h e p r o d u ct io n p r o ce s s o r d e s ig n in w h ich o p p o r t u n it y e x is t s . 2. P r oj e c t D e s c r i p t i on : D e s cr ib e t h e P r o j e ct ’s P u r p o s e a n d s co p e . 3. O b j e c t i v e : W h a t im p r o v e m e n t is t a r g e t e d a n d w h a t w ill b e t h e im p a ct o n R T Y , C O P Q a n d C P? BS L G O A L E N T u n i t s R T Y % C O P Q $ / A C P u n i t s / A 4 . B u s i n e s s R e s u l t s : ( i n 1 9 9 8 D ol l a r s ) W h a t is t h e im p r o v e m e n t in b u s in e s s p e r f o r m a n ce (e g s a le s a n d in co m e ) a n t icip a t e d a n d w h e n ? 5. T e a m m e m b e r s : W h o a r e t h e f u ll t im e m e m b e r s a n d a n y e x p e r t co n s u lt a n t s ? 6. P r oj e c t S c op e : W h ich p a r t o f t h e p r o ce s s w ill b e in v e s t ig a t e d ? 7. B e n e f i t t o E x t e r n a l C u s t om e r s : W h o a r e t h e f in a l cu s t o m e r s , w h a t b e n e f it w ill t h e y s e e a n d w h a t a r e t h e ir m o s t cr it ica l r e q u ir e m e n t s ? 8. S c h e d u l e : G iv e t h e k e y m ile s t o n e s / d a t e s . P r oj e c t S t a r t M M e a s u r e m e n t “ M ” C om p le t ion A A n a ly s is “ A ” C om p le t ion I I m p r o v e m e n t “ I ” C om p le t ion C C o n t r o l “ C ” C om p le t ion N o t e : S ch e d u le a p p r o p r ia t e S a f e t y R e v ie w s . S a f e t y R e v i e w s P r oj e c t C om p l e t i on 9 . S u p p or t R e q u i r e d : W ill y o u n e e d a n y s p e cia l ca p a b ilit ie s , h a r d w a r e , e t c? Project Chart SixSigma 簡介 工序改善計劃 工序改善的類 型 ? 控制目前的系統(tǒng) ? 優(yōu)化目前的系統(tǒng) ? 重新設(shè) 計 目前的系統(tǒng) ? 創(chuàng) 建 新的系統(tǒng) 改善的策略 ?描述、特性 ?最優(yōu)化 ?技術(shù)突破 Y=? ( X1,X2,?? Xn ) 工序改善的步驟 ? 工序 測 量 ?設(shè) 計 Project 并且確認(rèn) 工序重要的輸 入 / 輸 出的變 化 ? 對 測 量系統(tǒng) 進(jìn) 行 GRR分析 ? 進(jìn) 行