【正文】 。 計量檢測設備使用環(huán)境 技術質(zhì)檢部用于計量檢測設備放置的場所應保證環(huán)境濕度相對穩(wěn)定，并做好防潮、防震、防腐、防強磁干擾等技術要求工作。 生產(chǎn)用檢測設備由操作者按《檢測設備校準周校表》進行定時按規(guī)程校準，并做好記錄。 對于目前國家尚無檢定規(guī)程的計量檢測設備，應制定檢定規(guī)程，按制定的規(guī)程進行檢定和校準，并進行記錄。 本公司使用的計量檢測設備一律不準外借，如遇特殊情況，應報主管副總批準。 驗收符合要求，由技術質(zhì)檢部在入庫單上簽字后方可入庫。b、 核對實物與裝箱單是否一致 。 采購部選擇有生產(chǎn)、經(jīng)營資格并能保證質(zhì)量的生產(chǎn)商或代理商實施采購計劃。 操作人員負責監(jiān)測設備色正確使用、維修和保養(yǎng)。檢驗、測量和試驗設備的控制程序目的明確檢驗、測量和試驗設備的各管理環(huán)節(jié)，保證所有檢驗、測量和試驗設備能正確有效地反映生產(chǎn)及質(zhì)量檢測中客觀、真實的情況，并滿足所有要求的測量能力。、過程和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，并提出檢驗報告。，選擇設備和儀器，設計工作方法。質(zhì)量檢驗部門由一名主管（總檢驗師）領導，各檢驗員按職責要求完成各自的檢驗工作。 ⑵ 所要檢驗的質(zhì)量特性① 針對檢驗項目，應全部逐一列出所有質(zhì)量特性，不可遺漏。5 相關文件Q/XXXX2023《 檢驗和試驗控制程序》6 質(zhì)量記錄Q/XXXX2023《 不合格記錄表》檢驗指導書即檢驗規(guī)程或檢驗卡片是指導檢驗人員開展檢驗工作的文件是對某一具體檢驗活動的具體安排范例：原料檢驗檢驗指導書、成品檢驗指導書等作用：在工作場所提供了連續(xù)可使用的指導，并且可幫助上一級人員對新員工起指導作用。⑵ 評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟損失的報廢時，應提出處理意見報總經(jīng)理批準后實施。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進行返工處理。 4 工作程序，應放置在有明顯標志的區(qū)域。 工程師負責不合格品的評審。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。第三條 成品檢驗流程第四條 實施單位? 質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。⑶ 有關不合格品處置的職責與權限。按重要程度質(zhì)量特性可分為關鍵質(zhì)量特性、重要質(zhì)量特性和一般質(zhì)量特性。II． 集中式的檢驗點（站） 多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織。也應設置在質(zhì)量控制的關鍵部位 （工序） 、出現(xiàn)問題較多處、消費者反饋意見較多處。是正確指導檢驗活動的重要依據(jù)。確定并實施質(zhì)量缺陷嚴重性分級標準，該嚴的則從嚴把關，能寬的則從寬處理，既有利于保證質(zhì)量，又可以使產(chǎn)品制造過程更加經(jīng)濟。編制質(zhì)量檢驗計劃往往是質(zhì)量工程師（ QE） 的重要工作之一。接受監(jiān)督檢驗且合格的項目，可相應減少檢驗次數(shù)。 生產(chǎn)過程半成品檢驗操作工人及車間負責人按《工藝標準》，隨時對半成品的感官指標進行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進行抽檢；對半成品的理化指標，品控部根據(jù)《工藝標準》進行檢驗，出現(xiàn)偏差立即反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應進行標識，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 車間環(huán)境、工器具及個人衛(wèi)生、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；、加工人員等食品接觸面由品控部進行涂抹檢驗，每月兩次。檢驗不合格的，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。必要時，輔以工具或設備。 3 檢驗程序 原輔料的檢驗 職責原輔材料入廠，由庫房管理員通知品控部，品控部對原輔料進行驗收?，F(xiàn)在以一個學生在某企業(yè)的工作來介紹，微生物檢驗和感官檢驗是該學生檢驗的主要方面內(nèi)容。而在檢測中， 4種產(chǎn)品鋁含量超過了這個標準，超標值達到 2到 3倍。隨后南京等質(zhì)監(jiān)部門已開始對問題食品進行查處。 ⑴ 逐批檢驗指對生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的每一批產(chǎn)品，逐批進行的檢驗目的：判斷批產(chǎn)品的合格與否 ⑵ 周期檢驗指從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔（季或月）所進行的檢驗目的：判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定周期檢驗和逐批檢驗構成企業(yè)的完整檢驗體系。需方對采購的產(chǎn)品或原材料、外購件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等所進行的檢驗實際就是進貨檢驗（買入檢驗）和驗收檢驗⑶ 第三方 檢驗由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為公正的第三方范例：監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗⑴ 自檢 指由生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)質(zhì)量要求進行自我檢驗主要使用于工序檢驗目的：操作者通過檢驗了解被加工產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，以便不斷調(diào)整生產(chǎn)過程生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 ⑷ 驗證檢驗指各級 政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標準要求的檢驗。 2023年 2月經(jīng)廣東省質(zhì)量技術監(jiān)督局授權，成為該局監(jiān)督全省糧油產(chǎn)品質(zhì)量的省級站，是廣東省糧食系統(tǒng)唯一獲得授權的糧檢機構，并正式更名為現(xiàn)在名稱。如：食品的出廠檢驗目的：保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量 執(zhí)行 內(nèi)控標準 ⑵ 驗 收 檢驗顧客（ 需方 ） 在 驗 收 生產(chǎn)企業(yè)（ 供方） 提供的 產(chǎn) 品所 進 行的 檢驗 。⑴ 計量值檢驗需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產(chǎn)品是否合格。復檢結果有一項不合格者，判定為不合格。b． 抽樣方式：對已入庫產(chǎn)品的非密封大、小包裝或密封的大、小包裝均按米字取樣，但在破袋或打聽時，必須無菌操作抽樣檢驗。a． 同一生產(chǎn)期內(nèi)生產(chǎn)的，且經(jīng)包裝出廠的產(chǎn)品為同一批次產(chǎn)品。 “ 大批嚴，小批松 ”補充知識：百分比抽樣也稱按比例抽樣 指不管交驗批的批量 N多大，規(guī)定一個確定的百分比去抽樣 （如 1％） ，采用相同的合格判定數(shù) c（ 一般 c取 0） 。特點：① 工作量大，費用高，耗時多；② 限于非破壞性檢驗項目；③ 全數(shù)檢驗存在著檢驗誤差不是百分百有效，全檢通常只能檢出 70％ 的不合格品。但下列情況之一者，亦應進行型式檢驗：；，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；、定量的周期性考核；，恢復生產(chǎn)時；③ 出廠檢驗也稱交收檢驗是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進行了嚴格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。第三條 成品檢驗流程第四條 實施單位質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。包括：① 成品檢驗是在生產(chǎn)結束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的常規(guī)檢驗。一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成目的：保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。 ㈨ 檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。 ㈤ 檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。并即將檢驗情況通知采購單位 (物料部、采購科或外協(xié)加工科 )，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。（食品企業(yè)生產(chǎn)所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產(chǎn)） 目的：防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，打亂正常的生產(chǎn)秩序。同時，為防止問題再發(fā)生，應對有關工序和程序進行必要的控制。 處理應根據(jù) 。 鑒別對可疑的不合格的產(chǎn)品或生產(chǎn)批應立即進行鑒別，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。、測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗 （檢測） ，得到需要的量值和結果。要確定 檢驗方法 ，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的 計量器具 和測試、試驗及理化分析用的 儀器設備 。質(zhì)量控制 預防質(zhì)量檢驗 把關⑷ 報告職能通過各階段的檢驗和試驗，記錄和匯集了產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，這些 質(zhì)量記錄 是證實產(chǎn)品符合性及質(zhì)量管理體系有效運行的重要證據(jù)。 檢驗不合格的產(chǎn)品不準出廠，要按有關規(guī)定銷毀或者作必要的技術處理 （經(jīng)有關授權人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用，放行或接收不合格品） 。 ⑵ 把關職能也稱保證職能通過嚴格的檢驗，剔除不合格品并予以 “ 隔離 ” ，做到 “ 三不準 ” 。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作在任何時候都必須不斷加強！要保 證質(zhì)檢 部的 相對獨立性國務院頒發(fā)的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例》明確規(guī)定：企業(yè)必須保證質(zhì)量檢驗機構能夠獨立行使監(jiān)督、檢驗的職權；嚴禁對質(zhì)量檢驗人員進行打擊報復；產(chǎn)品出廠，必須有檢驗機構和檢驗人員簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。食品質(zhì)量檢驗制度產(chǎn)品質(zhì)量應當檢驗合格，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。第五章 食品質(zhì)量檢驗第一節(jié) 檢驗制度、計劃與組織一、食品質(zhì)量檢驗制度討論：談談你是如何認識質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關系？是不是可以取締質(zhì)量檢驗？ 雖然現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理注重過程控制的預防作用，強調(diào)通過過程控制來保證食品的質(zhì)量與安全，減少對最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依賴，但這并不意味質(zhì)量檢驗不重要。因此，食品企業(yè)必須建立 質(zhì)量檢驗機構 ，配備合格的檢驗人員，對食品生產(chǎn)的全過程進行檢驗，保證食品的質(zhì)量與安全。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的標志是生產(chǎn)者出示合格證并將合格證附加于產(chǎn)品上隨產(chǎn)品一起流通。主要由專職檢驗人員完成。產(chǎn)品合格證上必須加蓋企業(yè)檢驗機構專用章和主檢人名章或編號章。 ⑶ 預防職能通過抽樣檢驗進行 過程能力分析 和 運用控制圖判斷過程狀態(tài)從而預防不合格品的出現(xiàn)檢驗 工作 發(fā) 展的主要特征 ：由 單純 把關 檢驗 轉(zhuǎn) 向 積 極 預 防 檢驗此外，檢驗人員通過進貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品進入工序加工和大批量的產(chǎn)品不合格，避免造成更大的損失。⑸ 監(jiān)督職能㈡ 質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備檢測、測量或試驗 記錄 比較和判定 確認和處置 首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的 質(zhì)量特性和具體內(nèi)容 ，確定測量的 項目和量值 。檢驗的準備可通過編制檢驗計劃的形式來實現(xiàn)。質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。單個產(chǎn)品批產(chǎn)品合格品不合格品合格批不合格批單個產(chǎn)品批產(chǎn)品合格品 轉(zhuǎn)入下道工序或入庫不合格品 做適用性判斷或經(jīng)返工、 返修、降等級、報廢等處理合格批 接收不合格批 拒收、復檢、篩選等 不合格品的控制程序 總則一旦發(fā)現(xiàn)材料或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，應立即采取 。 評審應由指定的人員對不合格產(chǎn)品進行評審以確定它們是否能使用或需要返修、返工、降級或報廢。 防止再發(fā)生應從仔細分析產(chǎn)品的技術規(guī)范以及所有有關的過程、操作、質(zhì)量記錄、服務報告及其它資料中，運用統(tǒng)計方法或其它方法，找出根本原因，相應地從修改制造、包裝、運輸或貯存工藝，以及產(chǎn)品技術規(guī)范乃至質(zhì)量體系等方面采取必要的措施防止再發(fā)生不合格現(xiàn)象。㈣ 質(zhì)量檢驗的分類⑴ 進貨檢驗 （ IQC， Ining Quality Control）也稱進廠檢驗 、 原料檢驗指企業(yè) 對 所采購的 原材料 及半成品等在 入 庫 之前所 進 行的接收 檢驗 。第二條 范圍原料、外協(xié)加工品的檢驗。㈢ 判定不合格，即將進料加以標示 “ 不合格 ” ，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。 ㈣ 進料應于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。㈧ 依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。在首次交貨供方產(chǎn)品設計上有較大的變更產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變供貨停產(chǎn)較長時間后恢復生產(chǎn)需方質(zhì)量要求有了改變等情況下應進行首件樣品的進貨檢驗② 成批進貨檢驗⑵ 過 程 檢驗 （ IPQC， Inprocess Quality Control ）也稱工序檢驗、制程檢驗是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序之間進行的檢驗。只有所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗都已完成，各項檢驗結果滿足規(guī)定要求后，才能進行最終檢驗。第二條 范圍? 加工完成的成品至出貨。㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因 (必要時會同有關單位 )，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。一般，每個生產(chǎn)季節(jié)應進行一次型式檢驗。⑴ 全數(shù) 檢驗 （全 檢 ）又稱百分之百檢驗、全面檢驗是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標準檢驗判定每個 產(chǎn) 品合格與否在以下情況進行：① 價值高但檢驗費用不高的產(chǎn)品；② 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)量又無可