質量控制七種工具培訓課件-全文預覽
【正文】 忘錄，防止不小心造成的工作失誤， 用于檢查作業(yè)基準、設備操作、設備部位是否正確、正常。 2023/1/26 30 5. 參與頭腦風暴人員應注意的事項： ? 準時參加會議； ? 不作人身攻擊； ? 不提出抽象的理論； ? 不能不聽別人的發(fā)言。 7. 對上述討論確定的要因再進行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。繪制中骨時，一般與大骨成 60176。 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級別限制。 “ 某項結果的形成，必有其原因，應設法利用圖解的方法找出原因。以上即繪制成柏拉圖。 2023/1/26 20 步驟 1： 按發(fā)生次數(shù)的順序由大至小將項目及次數(shù)記入不良分析表中。 繪制方法： 從結果分類：不良項目別、場所別、工序別 從原因分類：人、機、料、法、工序等 帕累托圖 2023/1/26 18 2. 收集數(shù)據(jù)并計算數(shù)據(jù)匯表； （可考慮與其他手法配合使用）； 3. 坐標軸：橫軸表示需層別的項目，左縱軸以數(shù)量表示，右測縱軸表示對應的百分比 4. 計算各項目的比率，并右大至小排列在橫軸上。 7= 取 H為 3（為測定值最小單位的整數(shù)倍） 2023/1/26 10 ? 第一組下限值 = S測定值最小位數(shù) /2== 第一組上限值 = 第一組下限值 +組距 ? 計算各組中心值 =（上組界 +下組界） /2 ? 作次數(shù)分配表 組號 組 界 中心值 標記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 2023/1/26 11 ? 作直方圖 318 315 312 309 306 303 4 2 321 規(guī)格下限（ 302） 6 8 10 12 14 規(guī)格上限（ 318） 2023/1/26 12 ，以下是 100個數(shù)據(jù)，用直方圖進行分析。 橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。公司為每月 7%的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個方面進行層別？能否找出不良率高的原因所在？ 裝配 封住 排氧 固化 檢查 零件 成品 直 方 圖 2023/1/26 6 2023/1/26 7 直 方 圖 定 義： 將所收集數(shù)據(jù)、特性質或結果值，用一定的范圍在坐標橫軸上加以 區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來 的面積，用柱形圖表示出來。 ，一般影響品質特性的原因為以下幾種：時間、原料 零件、作業(yè)、人、設備等。 使用方法： ：要針對某一特定的目的進行層別。如果對本月份的生產(chǎn)量和合格率進行層別分析，請問可以有幾種層別法？能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？ 實例 2：某公司生產(chǎn)真空管，每條真空管由原料投入到成品產(chǎn)出共 5個工序，如下圖，這樣的設備共計 5條。 （ H）：全距 /組數(shù)（通常為 10的倍數(shù)） a. 最小一組的下組界值 =S測量值的最小位數(shù) /2 b. 最小一組的上組界值 =最小一組的下組界值 +組距 c. 第二組的下組界值 =最小組的上組界值 （上組界 +下組界） /2=組的中心點 依照數(shù)值的大小記入各組界內，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 5mm，今抽驗 50根，數(shù)據(jù)如下： 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 1. 確定基本內容： N=50 2. 組數(shù)： K=7（參考經(jīng)驗數(shù)值） 3. 最大值 L=320 最小值 S=302 全距 R=320302=18 4. 計算組距 H
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