【正文】 材料超領率分析： ? 材料超領率 =材料超領成本 /材料標準成本 （二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討： 目標設訂 。 A． 工作方法改善 。 ? 標準工時之減少： D． 材料 、 在制品運輸之減少 。 “ 報廢單 ” （ 附件十六 ） 。 廢品回收及再生 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 標準報廢率之訂定 。 自動機器檢驗 。 儀表校正 。 （ 二 ） 推動目標管理 。 低價出售。 呆料報表 （ 附件十五 “ 呆料及報廢品處理單 ” ） 。 （ 四 ） 生產(chǎn)部門管制 生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標準 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 獎工制度 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 儀表定期校正 。 （五）品管上的實務技巧： 全面品管及全員品管 。 料源核準 、 進料檢驗 、 退料品質改善追蹤 。 標準半成品 。 改良現(xiàn)有設備 。 （三）機器設備上的實務技巧： 三級保養(yǎng)制度 。 加強作業(yè)員訓練 、 合格卡 、 多能工 。 （二）工業(yè)工程上的實務技巧： 改善生產(chǎn)流程 、 人員及機具配置 。 標準產(chǎn)品及校正標準 。 三、如何控制及提高生產(chǎn)效率： （ 一 ） 工程上的實務技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 教育訓練： ? 工作方法：產(chǎn)品技術 、 工作技巧 、 操作技術 。 （二） 5S的運用： 出勤管理 。 清潔 。 （ 五 ） 材料超領之檢討 。 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領料及超量用料： （ 一 ） 可領材料數(shù)量的計算及控制 。 （ 四 ） 庫存帳務處理 庫存明細卡 。 （三）出庫： 物料出庫： ? 領料 。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 ? 共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。 ? 標準材料 。 ? 增加料源 。 ? 查核發(fā)票與訂購價格是否符合 。 ? 約定價格調整的特定因素 （ 用量 、 匯率等 ） 。 ? 要求廠商提供報價單或成本分析表 。 ? 掌握影響成本因素或事件 。 （二）成本管理作業(yè)要點： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 也可自行制作 “ 報價成本分析表 ” ， 與廠商的分析表互作比較 。 B． ―供應廠商評價記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 公司特殊狀況發(fā)生 ， 希望廠商與本公司密切配合 ， 廠商服務程度依有關部門反應 ， 由采購單位判斷 。 A． 廠商交貨時，收料人員于進貨單上即評定分數(shù)，評價時統(tǒng)計即可。 ? 經(jīng)公司核準后辦理輔導工作 。 ? 專賣品之廠商 。 ? 設備新購之選擇 。 設備輔導：由技術或生產(chǎn)單位負責 。 ? 模具之改進 。 ? 意外事件之防范 。 管理輔導：由材料部負責 。 材料選購輔導：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負責 。 ? 品管制度之檢討與改進 。 ?參觀索取 。 ?廠商主動函寄資料 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權利 。 廠商資料之重新調查及修訂 。 ?品管部門的配合及免驗入庫 。 （二）零庫存的可行性： 零庫存的意義 。 ? “ 庫存月報表 ” （ 附件五 ） 。 領料： ?領料控制 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預期到貨數(shù)為凈需求 。 固定期間法 （ Fixed Period Requirement , FPR） ： ? 每次訂單涵蓋期間固定 （ 例如每月第一周下訂單 ） ， 但是訂購數(shù)量則變動 。 ? 此法不考慮訂購成本和儲存成本 。 ? 專用材料的需求預算及采購預算 。 材料需求計劃 （ MRP） 及購料排程的計算與控制： ? 訂單之匯總 。 ? 備料周期之計算 。 ? A項材料 、 A項產(chǎn)品 。 ?材料價格差異分析 。 ?產(chǎn)品單位材料成本分析 。 標準產(chǎn)品及校正標準 。 （四）資料策略： 藍圖 。 ? 建立標準 ， 設定目標 ， 加強制度管理 。 分層負責策略： ? 明訂工作職責 ， 確定工作分配 。 （二）制度策略： 目標管理策略： ? 分解工作項目 ， 明確訂立成果目標及時間目標 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ， 安排優(yōu)先順序 。 時效性 。 成本：原料 、 人工成本 、 各項費用 。 D． 時間成本 。 ? 直接人工成本 。 ? 用對的方法 。 即時改正缺點 、 解決問題 、 改善提升 。 明訂進行策略 。 ? 第二道：直接主管 ， 督導 。 三線管理： ? 第一線：執(zhí)行單位 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時限及排程 。 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識 。 （三）三段式管理理念： 計劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 ? 做對的事 。 C． 數(shù)量 。 C． 直接人員費用與附加人員費用 。 收入：單價 數(shù)量 。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 二、生產(chǎn)管理和成本管理應具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項管制策略： ? 運用要因分析法 ， 逐層分析重要項目及影響因素 ，直到可控制細目為止 。 ? 處理問題外 ， 尚應徹底解決問題發(fā)生原因 。 ? 訓練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達成目標時的改善之道 。 表報制度策略： ? 建立重要表報制度 。 投入 、 產(chǎn)出 、 收益分析 。 檢驗標準 。 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預算： （ 一 ） 如何分析材料成本： 材料用量清表 （ Bill of Materials,BOM） 的運用： ?材料用量清表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 ?材料標準單價之設定 。 分析重要材料成本： ? ABC分析法： ?大數(shù)法則 。 （二）如何制定物料計劃與采購計劃： 安全存量的建立與計算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ? “ 原物料安全存量及請購點設定表 ” （ 附件三 ） 。 ? 減項：庫存材料 、 運輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 ? 應考慮設備或產(chǎn)能限制 、 模具壽命 、 包裝限制 、運輸限制 、 儲存空間限制等 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 物料需求計劃法 （ Matenal Requifements Planning， MRP） ： ? 按材料用量清表計算毛需求 。 ?進料品質檢驗及退補貨 。 存貨表單： ? 庫存卡或庫存明細帳 （ 附件四 “ 庫存卡 ” ） 。 ? 存貨大盤點 。 ?營銷部門的配合 。 “ 供應廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 ? 采購單位填寫 “ 樣品檢驗確認書 ” （ 附件七 ） ，連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗 。 ?各部門提供之調查資料 。 ?函索 。 （四）廠商輔導： 品質輔導：由品管及技術單位負責 。 ? 品質管制方法之溝通與改進 。 ? 供應廠商選購材料方法 。 ? 操作技術欠熟練之管理 。 ? 技術問題之改進 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 ? 設備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 品質特優(yōu) ， 別的供應廠商難以取代之廠商 。 ? 供應廠商主動向采購單位提出申請輔導 。 不良品批數(shù) 總檢驗批數(shù) ? 交期（占 20分）：收料單位負責評分。 價格高 價稍高 價合理 價稍低 價甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務品質 （ 占 10分 ） ：采購單位負責評分 。 評價周期及等級： 廠商評價每季乙次，于每季次月 15日完成，評價等級如下： 分 數(shù) 等 級 90分以上 A 80分 ~89分 B 70分 ~79分 C 69分以下 D 評分表： A． ―供應廠商評價成績表 ” （ 附件十 ） 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報價成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報價時附上 ， 并互作逐項比較 。 ? 依據(jù)圖紙 ， 憑經(jīng)驗及資訊加以估計 ， 熟練采購者可用 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 制作底價或預算 。 事后考核： ? 選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 查核價格是否恰當 。 五、如何降低材料采購單價： ? 轉換采購地區(qū) 。 ? 簡化設計 。 ? 更改包裝 。 運輸路線航線研究 。 成品入庫 。 ? 客戶退貨 。 存貨大盤點 。 （ 四 ） 代用材料 、 材料超領之通知 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 教養(yǎng) 。 早會 （ 或夕會 ） 制度 。 ? 工作品質：品質意識 、 品管技巧 、 工作品質 。 使用標準材料 、 本地材料 。 研究發(fā)展 。 操作說明書的使用 。 生產(chǎn)效率測定制度 。 二班 、 三班