汽輪機房工藝設(shè)計課件-全文預覽
【正文】 ??? 供熱量熱化發(fā)電量?23 一、概述 第四節(jié) 發(fā)電廠汽水管道設(shè)計 根據(jù)熱力系統(tǒng)和布置條件進行 主蒸汽管道 :過熱器出口額定壓力或鍋爐工作壓力 設(shè)計壓力 定速給水泵出口管道：最高揚程對應壓力和泵進水側(cè)壓力之和 低壓給水管道：除氧器額定壓力和最高水位水柱靜壓之和 非調(diào)整抽汽管道 ,加熱器疏水管道 :最大計算抽汽壓力 ,≥ 調(diào)整抽汽、背壓機排汽管道、減壓裝置后蒸汽管道 :最高工作壓力 24 凝結(jié)水泵入口側(cè)管道 :泵入口中心線至汽機排汽缸接口平面水柱靜壓， ≥； 出口側(cè)：揚程對應壓力和進口側(cè)壓力之和 鍋爐排污管道：定期排污膨脹閥前 ≥鍋筒安全閥最低整定壓力與鍋筒最高水位至管道連接點水柱靜壓之和；連續(xù)排污膨脹閥前 ≥鍋筒安全閥最低整定壓力；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計壓力：鍋爐壓力 ，取１ .750MPa,鍋爐壓力，取 給水再循環(huán)管道：母管制，節(jié)流孔板及以前取高壓給水管道設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后，未裝閥門或雙出路上閥門不能同時關(guān)時，取除氧器設(shè)計壓力 安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定 25 主蒸汽管道 :過熱器出口額定溫度＋允許偏差５ ℃ 設(shè)計溫度 背壓汽輪機排汽管 道：排汽最高工作溫度 減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度 調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大計算工況設(shè)計壓力下對應溫度 高壓給水管道：高加后最高工作溫度 凝結(jié)水管道：低加后凝結(jié)水最高工作溫度 低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對應溫度 加熱器疏水管道：抽汽管設(shè)計壓力對應飽和溫度 26 鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，取安全閥最低整定 壓力對應飽和溫度；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設(shè)計溫度：鍋爐壓力 ，取 210℃ ,鍋爐壓力 ，取 ℃ 給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對應飽和溫度 安全閥排汽管道：根據(jù)水力計算結(jié)果確定 設(shè)計安裝溫度 20℃ 27 管道參數(shù)等級，公稱壓力： PN，應符合《管道元件公稱壓力》 (GB1048) 管道的公稱壓力和公稱通徑 管道公稱通徑： DN，應符合《管道元件的公稱通徑》(GB1047) sPNp ][][][ 1???允許工作壓力 =PN設(shè)計工況下許用壓力 /公稱壓力下對應基準壓力 28 1）強度試驗 水壓試驗 試驗壓力取較大者 ,(MPa) ???????][][1pppp sT或??水壓試 驗下，試件內(nèi)軸向應力值，不得大于屈服極限 90% 2）嚴密性試驗 壓力：不小于 ，并不小于 溫度：不低于 5℃ ，不超過 70℃ 水壓試 驗下，管道軸向應力以及其它軸向應力值，不得大于屈服極限 90% 水質(zhì)：清潔 29 應符合國家或冶金部有關(guān)規(guī)定 管子材料 許用應力 30 二、管子的選擇 單相流體 管徑選擇 兩相流體按兩相流體計算方法 wQDwGvDii ?? 或Gt/h,vm3/kg,wm/s,Qm3/h,Dimm 1） Do/Di≤，最小壁厚（ mm） 壁厚計算 )1(2][22][22][2iYpYppDSYppDSttmtom ???????? ????????? 或Y溫度修正系數(shù)， η許用應力修正系數(shù)， α考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度 31 2）直管計算壁厚和取用壁厚 cSS mc ??計算壁厚 =最小壁厚 +壁厚負偏差的附加值 取用壁厚：按公稱壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)規(guī)定厚度選取，但不小于計算壁厚 3）直管壁厚負偏差附加值 mSAc ??規(guī)格為外徑 *壁厚無縫鋼管 A直管壁厚負偏差系數(shù)，按表查 規(guī)格為內(nèi)徑壁厚無縫鋼管，偏差取 0 焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負偏差值；螺旋焊縫按表格規(guī)定 32 4）彎管壁厚 任一點實測最小壁厚，不得小于彎管相應點計算壁厚，且外側(cè)厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚 采用內(nèi)徑 *壁厚直管彎制時，宜加大直管壁厚；采用外徑 *壁厚，宜采用正偏差壁厚管 彎曲半徑宜為外徑 45倍，橢圓度不大于 5% 無縫鋼管適于各類參數(shù) 管子類別選擇 ，可用電焊鋼管 低溫流體輸送用焊接鋼管，僅適用于 、設(shè)計溫度不大于 200℃ 介質(zhì) 33 三、管道附件的選擇 根據(jù)系統(tǒng)和布置要求 ,按公稱通徑、設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)種類及所采用標準選擇 一般規(guī)定 1）法蘭組件 設(shè)計溫度 300℃ 及以下且 PN≤，平焊法蘭；設(shè)計溫度大于 300℃ 或 PN≥，對焊法蘭 宜參照國家標準選配 設(shè)計壓力 14MPa以上，或設(shè)計溫度 540 ℃ 以上，采用焊接式流量測量裝置，其它采用法蘭式 選擇原則 34 2）彎管及彎頭 PN≥，中頻加熱彎管； PN＜ 、 DN＜50mm，冷管； PN＜ ，熱成形彎頭；縱縫熱成形彎頭適于 PN ≤ ，彎曲半徑 DN+50mm 3）異徑管 鋼板焊制異徑管適于 PN≤ 管，鋼管模壓異徑管適于 PN≥ 4）三通 PN≤10 管，采用擠壓或焊接三通，其它按規(guī)定 5）封頭和堵頭 宜采用橢球形和球形封頭，也可采用對接堵頭。 17 發(fā)電機中能量損失 發(fā)電機效率 η g，可達 9798%。如自流應通過漏斗接入母管，引至排水溝或回水池等 13 3）全廠疏放水、放氣系統(tǒng) （ 1）疏放水系統(tǒng)：疏泄和收集全廠各類疏放水、回收鍋爐鍋筒和各種箱體（如除氧水箱）的溢水，以及設(shè)備停用檢修時排放的水質(zhì)合格的水而設(shè)置。全國勘察設(shè)計注冊公用設(shè)備工程師動力專業(yè) 劉文毅 第五章 汽輪機房工藝設(shè)計 1 一、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng) 第一節(jié) 發(fā)電廠熱力系統(tǒng) 發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的擬定 1)組成 熱力系統(tǒng)組成：鍋爐本體汽水系統(tǒng)、汽輪機本體熱力系統(tǒng)、機爐間連接管道和全廠公用汽水系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)：鍋爐、汽輪機和以下各熱力系統(tǒng)組成：蒸汽系統(tǒng)、給水回熱加熱和除氧器系統(tǒng)、補充水引入系統(tǒng)、軸封汽及其它廢熱回收系統(tǒng)，熱電廠還有對外供熱系統(tǒng)
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