【正文】 訂單產(chǎn)品 數(shù)量 交期?零件 /材料展開?發(fā)出訂購單（ A）庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表零件 /材料訂購單品種 領用 庫存品種 數(shù)量 交期 a b c d做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求：做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。對生產(chǎn)管理指標的追求? 原料庫存回轉(zhuǎn)率原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額上月末庫存金額 247。改善對策⑴ 編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應尋求其他途徑；⑶ 當無法如期提供正式 /齊全的設計圖紙 /資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對設計圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進設計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設計的工作量；⑹ 設計工作的分工，職責清晰、明確。交期延誤的改善原則加強產(chǎn)銷配合；完善設計 /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 制定人 : 審核人 : 日期 :致 部 : 對于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。產(chǎn)品系列 6月 7月 8月A系列 10100 12089 9000B系列 5000 7000 8000C系列 16005 16000 13000 制定人 : 審核人 : 日期 :致生產(chǎn)部 : 對于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 α⑶9 月份訂單Y177。⑵ 評估為完成 7月份、 8月份的生產(chǎn)任務 ,自己部門能否承擔。 α⑶8 月份訂單Y177。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。經(jīng)過多次反復出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。四、成效 東方電器開關(guān)廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。如圖所示：上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬上 中 下旬 旬 旬1月 2月 3月 4月 5月實施計劃 準備計劃 預測計劃實施計劃 準備計劃 預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年 12月編制2023年 1月編制2023年 2月編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應變化以及廠內(nèi)工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在 “動 ”，而不在 “靜 ”。⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2023年 2023年 2023年 2023年1999年第四季度編制 執(zhí)行計劃2023年第四季度編制準備計劃 預測計劃執(zhí)行計劃 準備計劃 預測計劃操作程序及經(jīng)驗：⒈ 對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎上提出編制計劃的依據(jù)。它按照 “近細遠粗 ”原則編制，有采用 “邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動 ”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。? 假定有 X、 Y、 Z三種產(chǎn)品，某月的生產(chǎn)要求分別為 X： 1000個； Y： 600個； Z： 400個。影響日程計劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃 手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理 )(成本管理 )(品質(zhì)管理 )(產(chǎn)品管理 )(設備管理 )(制程管理 )生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃 (制程別 )(作業(yè)日程表 )日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 )(生產(chǎn)日程表 )出貨計劃基準日程(生產(chǎn)計劃 )(生產(chǎn)日程 )(制造日程 )(操作日程 )日程計劃擬定決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃 /確認 /下達訂單工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段 (日期）1. 多少負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。負荷計劃的要點負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。加工方法的合理化余地作業(yè)分割與制程組合的合理化余地重視加工設計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。 途程計劃的目的有二： ⑴ 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵ 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。生產(chǎn)計劃的種類劃分種類 對象 期間 期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時生產(chǎn)計劃的內(nèi)容生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱；生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn) — 部門、單位；要求什么時候完成 — 期間、交期；生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴ 作業(yè)及加工的場所；⑵ 作業(yè)及加工的種類、順序；⑶ 標準工時等。上一周產(chǎn)量報告；產(chǎn)量差異原因及分析；下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求 制造命令人事部門 采購部門 制造部門?產(chǎn)品 /工藝圖?材料表?生產(chǎn)程序單?機器負荷表?人力記錄?人工、機器設備計劃?材料需求計劃?工作進度計劃?前期準備工作銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。生產(chǎn)計劃與物料控制主講：易劍波供需鏈管理原理圖 供 應市 場財 務 與 成 本 控 制 （資金流 /業(yè)務流） 資金流入資金流出供應信息 / 物流 / 增值流 / 業(yè)務流原材料采 購半成品 產(chǎn)成品需 求市 場分銷商商 品加 工 裝 配 銷 售產(chǎn)成品 企業(yè) （資金）企業(yè) （物料）需求信息 / 業(yè)務流支持因素：全球競爭意識 ／ 知識管理 / 資本運營管理 / ……運輸倉庫運輸倉庫搬運存儲搬運存儲搬運存儲運輸倉庫增值鏈? 增值作業(yè)與無效作業(yè) ? 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） ? 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控）? 價值的定義 ? 價值是客戶定義的，客戶購買可以 帶來效益的價值 ? 客戶 滿意度 是衡量價值的標志 ? 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的 壽命周期 （產(chǎn)品更新?lián)Q代） ? 不同客戶群有不同的價值觀（ 個性化 、市場定位）客戶價值與企業(yè)價值? 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一? 客戶價值：質(zhì)量 / 價格 （性能價格比）? 企業(yè)價值：利潤? 企業(yè)必須：在 滿足客戶價值 的前提下， 提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量，降低成本，獲取利潤 客戶價值質(zhì)量價格產(chǎn) 品服 務成 本利 潤企業(yè)提供企業(yè)控制企業(yè)價值 客戶愿意支付的金額 ?? 整體總成本 雙贏 / 多贏制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變? 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn)? 最大限度滿足客戶需求，開拓市場? 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 ? 增加技術(shù)含量投入，增加服務投入，價值創(chuàng)新競爭? 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料 (Material)、機械設備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。其他部門有關(guān)人員、設備、材料 ……等產(chǎn)銷事項。生產(chǎn)計劃的用途物料需求計劃的依據(jù)；產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙 /資料，就各項目分別設定途程計劃的要點充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮 “Q”品質(zhì)要求是否過高、 “C”成本的可控制性、 “D”交期的寬裕、設備的限制如何等。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定?；鶞誓芰? 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。日程計劃實施步驟；；； /人工負荷決定各制程開工及完工時間；； /機臺別開工及完工日；；，調(diào)整 /修訂日程計劃。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。這是一種日程標準。 途程計劃 從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。按照 “近細遠粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。