【正文】 成本削減 利潤倍增輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶：o 客戶名稱： 高新貨柜有限公司，東海敏孚汽車部件，榮安生物，魏斯蒙，力源科技，青島海利爾，揚州晨化科技，林芝電子，華達(dá)機電，中國移動， SIMENS聽力，斯必克機電，群光電子（蘇州）有限公司，寶德強科技（蘇州）有限公司，六基精密玻璃（蘇州）有限公司，德國 PHOENIX，新疆特豐藥業(yè)股份 , 中國機械工業(yè)總公司 ,新天國際葡萄酒業(yè)有限公司 , 吐魯番益達(dá)紡織有限公司，伊犁南崗建材集團， …………………………….o 客戶類型： 臺資企業(yè)，香港企業(yè)，歐美企業(yè)，日本企業(yè)，新加坡企業(yè)，大中型國有控股企業(yè)o 培訓(xùn)人數(shù)： 在全國各地公開講座巡回演講數(shù)十次，獲得良好口碑，培訓(xùn)人數(shù)近萬人。這種增長使美國財富每隔 30年便翻一番。o 管理的變革在于管理的模式的變革，中國 5000年歷史 2122年 （秦朝公元前 211年 — 清朝結(jié)束公元 1911） 年是封建社會，王朝的變更并沒有改變管理的制度與方法，工廠也是如此，換高層領(lǐng)導(dǎo)做用有限！必須改變管理的方式與方法即 制度與管理模式7 成本削減 利潤倍增正確的工廠管理意識o 高枕無憂的年代已經(jīng)過去o 運氣＋優(yōu)惠政策 ≠ 實力o 轉(zhuǎn)變觀念提高認(rèn)識o 成本管理 …… 逆水行舟，不進則退 8 成本削減 利潤倍增9 成本削減 利潤倍增10 成本削減 利潤倍增11 成本削減 利潤倍增12 成本削減 利潤倍增第一章： 豐田生產(chǎn)方式的核心理念o 細(xì)節(jié) 精益是豐田生產(chǎn)方式的精髓原則o 細(xì)節(jié) JIT，只在必要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品o 細(xì)節(jié) 智能自動化，在源頭解決問題o 細(xì)節(jié) 一個流，確保創(chuàng)建無間斷運行o 細(xì)節(jié) 生產(chǎn)合理化，徹底杜絕浪費o 細(xì)節(jié) 持續(xù)改善，不斷創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢13 成本削減 利潤倍增Lean Production 的提出o 由麻省理工大學(xué) MIT 組織了世界上 14 個國家的專家、學(xué)者，花費了 5 年時間和耗資 500萬美圓，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別 o 1990年，由 James P. Womack 等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的 《 改造世界的機器 The Machine That Changed the World》 一書 , 命名為： “Lean Production” o “Lean”是 “瘦 ” 的意思，因為與大量生產(chǎn)方式相比 , 一切的投入都大為減少。這些活動包括： 1，從概念到設(shè)計和工程再到投產(chǎn)的技術(shù)過程 2，從定單處理到計劃再到送貨的信息過程 3，從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程 4，產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程17 成本削減 利潤倍增 Flown 要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來 n 部門分工，大批量生產(chǎn) ，阻斷了本應(yīng)動起來的價價值流，將所有的停滯作為企業(yè)的浪費 ， 予以消減 。21 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 智能自動化，在源頭解決問題o 智能化 2層含義 1，機器代替人工的機械化 2，具有人類判斷力的自動化、o 案例；自動織布機22 成本削減 利潤倍增智能自動化在源頭解決問題o 智能自動化，確切的說是一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段o 在豐田的工廠中，幾乎所有機器設(shè)備都裝有可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的自動停車裝置。24 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 一個流，確保創(chuàng)建無間斷運行o 一個流的真正含義是一個訂單流o 機器 U型布置，機器設(shè)備按照材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的流程來布置o 減少人員移動，減少材料輸送，減少溝通25 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 生產(chǎn)合理化，徹底杜絕浪費o A：不增加價值的活動都是浪費o B：盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對 ”最少的界限，也是浪費o 什么叫絕對最少：最少的物料，機器，人力資源，場地，時間以及各種資源的部分26 成本削減 利潤倍增制造過程增值 (5%)非增值必要非增值 （約 60% ）非必要非增值（浪費） （約 35% ）認(rèn)識增值和非增值o 豐田公司對企業(yè)增值與非增值活動的界定：討論：模具切換過程是增值還是非增值活動？27 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 持續(xù)改善，不斷創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢o 1，豐田訂單方式生產(chǎn)，走出石油危機o 2，看板管理，強制性揭露問題，暴漏隱患，不滿足一時的正常和平穩(wěn)。o 每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時是否需要。33 成本削減 利潤倍增（ Pull）控制系統(tǒng)o 從市場需求出發(fā)，有市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動式零件加工。簡單地說就是生產(chǎn)計劃，按下游工序，車間的需求來制訂生產(chǎn)計劃。39 成本削減 利潤倍增現(xiàn)場現(xiàn)物對干部的要求o 豐田干部的報告：要根據(jù)證實，證明過的信息與數(shù)據(jù)來思考與敘述o 1，親臨實地以確認(rèn)事實o 2，你必須對你向他人報告的信息負(fù)責(zé)任o 為了 2點，豐田中層干部盡可能在現(xiàn)場附近辦公。o 4，全面質(zhì)量管理和及時化生產(chǎn)結(jié)合促使生產(chǎn)系統(tǒng)功能日益完善。 1他們基礎(chǔ)使用的手法有以下四項：o 1，親自到現(xiàn)場查看o 2，分析情況o 3，使用 “一個流 ”和 “安燈 ”使問題浮現(xiàn)o 4，問五次為什么？52 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 按照： “標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說明書 ”審核流程o 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 和一個流的重要前提之一o 標(biāo)準(zhǔn)化主要包括： 1，標(biāo)準(zhǔn)周期時間 2，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序o 3，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量 — 盡量越小越好。要點 2，作業(yè)能按照要求正確的實施，及能夠清楚的判斷是否在正確的實施 。 4，用顏色表示出計量儀器的正常異常范圍。沒有提前維護和預(yù)防故障不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率 盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。迷信設(shè)備 只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。 檢查員工的設(shè)備清潔保養(yǎng)工作216。 指導(dǎo)編制設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)操作單252。 培訓(xùn)設(shè)備維修人員252。 腐蝕、變形、傷、裂紋 預(yù)防護理 ☆ 解析故障及其改進☆ 使用 Total全員全員u整個企業(yè)（從管理到維修到生產(chǎn)操作人員）u團隊合作u提高設(shè)備的效率和質(zhì)量u降低成本u預(yù)測，預(yù)防和糾正性維修u延長設(shè)備使用壽命u達(dá)到設(shè)備的可使用目標(biāo)Productive生產(chǎn)生產(chǎn)Maintenance維護維護73 成本削減 利潤倍增全員生產(chǎn)維護（ TPM）o 定義： 全體員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的維護、保養(yǎng)和維修過程，以使設(shè)備和機器的質(zhì)量與生產(chǎn)率最優(yōu)化。78 成本削減 利潤倍增TPM的發(fā)展歷史? TPM是日本在 Productive Maintenance(PM生產(chǎn)力維護 )的基礎(chǔ)上發(fā)展 起來的一套管理系統(tǒng)? 1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在 JIPM的協(xié)助下 , 讓操作人員共同參與設(shè)備的維護 ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即 Total memberparticipation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn) 力維護 ),其簡稱為 Total Productive Maintenance(TPM)? 二十世紀(jì)八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認(rèn)同 ,世界上許多公司先后引進了 TPM系統(tǒng)? 與此同時 ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設(shè)備維護管理 ,發(fā)展 到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應(yīng)鏈 ,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng) 域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)79 成本削減 利潤倍增TPM包括o 在已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以設(shè)備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發(fā)生。o 自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加。突發(fā)修理是指突發(fā)的故障，故障后馬上修理；事后修理是指故障修理時，若有預(yù)備機，可以事后修理并處置。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項：84 成本削減 利潤倍增通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項：o 巡回點檢：日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。o 更新修理：劣化恢復(fù)的修理。n 事后保養(yǎng)。當(dāng)然，這也要拜科技進步所賜。 近兩年也有人提倡， TPM是全面 “ 預(yù)知管理體制 ” ，即所謂的 Total Predictive Management，進一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營改革。使用設(shè)備了解設(shè)備維護設(shè)備愛護設(shè)備 101 成本削減 利潤倍增3建立計劃保養(yǎng)體制o 以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制n 日常保養(yǎng)：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。n 更新修理：劣化回復(fù)的修理。征人征人 →→ 育人育人 →→ 用人用人 →→ 惜人惜人 →→ 留人留人106 成本削減 利潤倍增7管理間接部門的效率化o 以事務(wù) 5S活動為基礎(chǔ)，結(jié)合 “ 個別改善活動 ” ，進行效率化改善。4. 從失敗到成功的例子5. IBM— 拋開電腦是戰(zhàn)略聚焦116 成本削減 利潤倍增我們的口號是：o 成本必須削減 !!!o 利潤可以倍增 !!!117 成本削減 利潤倍增成本與利潤售價 利潤總成本 直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本 制造費用管理費用 管理成本銷售費用 營銷成本財務(wù)費用 資金成本118 成本削減 利潤倍增成本、利潤與成本削減售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用售價119 成本削減 利潤倍增n 擴大生產(chǎn)規(guī)模（高投資，高風(fēng)險）n 提高價格（破壞市場，降低競爭力）n 降低成本（無需投資，回報豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍如何增加經(jīng)營利潤120 成本削減 利潤倍增第六章：成本削減的觀念變革一、在戰(zhàn)略高度認(rèn)識成本管理和控制二、走出理論應(yīng)用和實踐操作的誤區(qū)三、打破慣例和常識、實現(xiàn)觀念變革o 概念認(rèn)知o 操作思路o 關(guān)注重點o 標(biāo)準(zhǔn)管理o 管理執(zhí)行121 成本削減 利潤倍增一、 在戰(zhàn)略高度認(rèn)識成本管理和控制問題差異化戰(zhàn)略 低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略——頂級戰(zhàn)略專家：邁克爾 學(xué)習(xí)格蘭仕，全方位貫徹 “成本領(lǐng)先 ”戰(zhàn)略167。 走出普遍的成本優(yōu)勢，建立獨特的成本優(yōu)勢，走出先天的成本優(yōu)勢，建立后天的成本優(yōu)勢216。系統(tǒng)研究、集中實施 VS 局部推進、焦點突破舊觀念：一般做法舊觀念：一般做法 新思維：務(wù)實開拓新思維：務(wù)實開拓? 依賴職能管理部門或咨詢公司，系統(tǒng)研究成本管理辦法，覆蓋全部工廠或車間，覆蓋全部成本管理環(huán)節(jié)? 設(shè)立控制點和控制標(biāo)準(zhǔn)，制訂獎懲辦法，進行方法培訓(xùn)? 在各個車間，各工作環(huán)節(jié)推行，集中實施? 圍繞成本節(jié)省目標(biāo)，對準(zhǔn)具體的成本浪費環(huán)節(jié)，追根溯源? 先進行即時的局部改進，在焦點上形成突破，一點點爭取支持，一點點摸索方法 — 先做樣板，樣板有榮譽感? 逐漸在全廠形成風(fēng)氣，形成文化134 成本削減 利潤倍增全球化背景下東西方思維融合東方思維的特點東方思維的特點 西方思維的 特點特點?從上到下，天授神權(quán)?從宏觀到微觀，邏輯推演?從抽象到具象，形由心生?線性思維，系統(tǒng)閉環(huán)邏輯?..….?從下到上，聯(lián)邦自治?從微觀到宏觀，歸納總結(jié)?從具象到抽象，意由形表?塊狀思維、搭積木的思想?..….216。 工作技能 策劃216。 企業(yè)經(jīng)營的 “三國演義 ”，三分天下， “隊伍建設(shè) ”有其一137 成本削減 利潤倍增n可 能出現(xiàn)理論上的高標(biāo)準(zhǔn)，不具有操作性n 作為妥協(xié)的產(chǎn)物，可能僅僅記錄現(xiàn)狀水平n 相對靜態(tài)取值n確立高于現(xiàn)狀水平，可以實現(xiàn)的控制標(biāo)準(zhǔn)n以競爭需要確立目標(biāo)成本值，作為 “ 遠(yuǎn)景”n相對動態(tài)取值標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)立 標(biāo)準(zhǔn)的取值標(biāo)準(zhǔn)的取值標(biāo)準(zhǔn)的形成標(biāo)準(zhǔn)的形成傳統(tǒng)做法實戰(zhàn)做法n源自各個工作環(huán)節(jié)的管理改進實踐，