a03024精益生產(chǎn)系列-全文預(yù)覽
【正文】 入現(xiàn)場 ， 這樣有利于干部員工基于事實(shí)進(jìn)行管理 ， 通過徹底了解流程 ， 掌握實(shí)際工作 ， 查找浪費(fèi)現(xiàn)象 ，挖掘資源潛力 ， 創(chuàng)造出最大的效益 。 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 四是關(guān)注文化 。 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 三是關(guān)注質(zhì)量 。 八是信息流不暢的浪費(fèi)： 企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時(shí) ， 就會(huì)出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi) 。 四是不良品的浪費(fèi)： 任何不良品都要造成材料 、 機(jī)器 、 人工等浪費(fèi) ， 修復(fù)不良品還要支出額外成本等 。 五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn) 過度加工 的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 信息流不暢 的浪費(fèi) 生產(chǎn)過量 的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi) 一是動(dòng)作的浪費(fèi) ：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi) ， 人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作 ， 機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗 。 ” 什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效 。 精益改善是一個(gè)無止境的過程 ， 要求持續(xù)不斷地減少等待 、 優(yōu)化空間 、 降低成本 、 避免錯(cuò)誤 ， 提供接近顧客實(shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù) 。 不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn) ， 而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn) 。 四、精益管理的原則 4 2 5 3 1 三是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來 。價(jià)值只有在特定的時(shí)間 ， 特定的價(jià)格 ， 以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足顧客需要時(shí)才有意義 。 人力資源 財(cái)力資源 物力資源 時(shí)間資源 社會(huì)資源 空間資源 最少的資源投入 三、精益管理的內(nèi)涵 精益管理的 “ 精 ” 除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外 ， 還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié) 、 銷售環(huán)節(jié) 、 服務(wù)環(huán)節(jié) 、管理環(huán)節(jié)等 ， 減少人力 、 時(shí)間 、 空間等消耗 ， 還要精通業(yè)務(wù) ， 制造出精品 ， 用精品塑造公司形象 ， 用精品提升公司影響力 ， 用精品提升公司品牌價(jià)值 。 精益管理是對基礎(chǔ)管理 、 規(guī)范管理 、 標(biāo)準(zhǔn)化管理 、 精細(xì)管理的 融合 、 豐富 與 提升 ， 精益管理更加重視管理效果 ， 更加重視管理效益 。 “ 益 ” 主要體現(xiàn)在經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效 ， 用最少的資源消耗 ， 產(chǎn)出最大的效益 ， “ 益 ” 在效果和質(zhì)量 。 具體可以理解為精簡沒有必要的消耗 ， 沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置 ， 沒有必要的產(chǎn)業(yè)流程 ， 沒有必要的工作流程 ，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用 ， 以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化 ， 企業(yè)價(jià)值的最大化 。 二、精益管理的發(fā)展與演變 管 理 精細(xì)管理 精益管理 精細(xì)管理 可以理解為用精致 、 細(xì)密的思維進(jìn)行企業(yè)管理 ， 通過對目標(biāo)和流程的研究 ， 對信息量的最大掌握 ， 將企業(yè)管理的任務(wù)進(jìn)行精細(xì)化分解 ， 形成若干個(gè)有效的管理模塊 ， 再組合成一個(gè)有機(jī)的管理體系 ， 實(shí)現(xiàn)對過程和結(jié)果的精細(xì)控制 。 從管理的職能來理解 ， “ 管 ” 是布置任務(wù) ， “ 理 ” 是檢查結(jié)果 、 調(diào)整布置 。 精益對效益的關(guān)注是增加收入與減少成本 。精益管理與精益服務(wù) 供水公司水表廠 精益思想的起源 20 世紀(jì) 80 年代 90 年代，一批歐美學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式，即 以越來越少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值 。 不是收入 =成本 +效益 而是效益 =收入 成本 精益思想對企業(yè)價(jià)值的描述 雖是相同的邏輯關(guān)系 ， 但卻是兩種不同的結(jié)果導(dǎo)向 ， 從中我們也不難得出精益的重點(diǎn)與方向 。 一、精益管理細(xì)想的起源 管 理 精細(xì)管理 精益管理 二、精益管理的發(fā)展與演變 管 理 精細(xì)管理 精益管理 管理有多種解釋 。 “ 理 ” 第二層意思可以理解為對員工的心理進(jìn)行梳理 ，讓員工對企業(yè)保持一份盡責(zé)的心愿 ， 對同事保持一份陽光的心態(tài) ， 對工作保持一份積極向上的激情 ， 對挑戰(zhàn)保持一份永不服輸?shù)木?。 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理 可以理解為用 精益求精的思想 ， 用精益的思維方式 ， 用精益的價(jià)值觀念 ， 用精益的企業(yè)文化 ， 對企業(yè)實(shí)施精益管理 。 二、精益管理的發(fā)展與演變 精益管理中的 “ 精 ” 體現(xiàn)在追求 “ 精簡環(huán)節(jié) ” 、 “ 精簡消耗 ” 、 “ 精益求精 ” ， “ 精 ” 在過程 ， 做到不偏不倚
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1