多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(1)-全文預(yù)覽
【正文】 ● 制定“零部件進(jìn)度計(jì)劃” 34 累計(jì)編號(hào)方法 ? 累計(jì)號(hào)按產(chǎn)品編制 ? 從計(jì)劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺(tái)（或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺(tái)）開(kāi)始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺(tái)增加一號(hào)，即為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)編號(hào) ? 在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，與成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)稱為提前量 ? 提前量與提前期的關(guān)系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量 ??35 累計(jì)編號(hào)法圖表 項(xiàng)目 總裝 部件 K分裝 零件 K（ 2件 /臺(tái)） 第 2工序（加工） 第 1工序（毛胚） 批量 生產(chǎn)間隔期（周） 生產(chǎn)周期（周） 保險(xiǎn)期 出產(chǎn)提前期（周） 投入提前期（周） 20臺(tái) 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件（ 40臺(tái)） 2 2 1 5 7 80件（ 40臺(tái)） 2 2 1 8 10 作 業(yè) 計(jì) 劃 周 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 1 20* 40 60 80 240 320 2 40 60 80 100 400 480 3 60 80 100 120 320 400 4 80 100 120 140 480 560 5 100 120 140 160 400 480 6 120 140 160 180 560 640 7 140 160 180 200 480 560 8 160 180 200 220 640 720 9 180 200 220 240 560 640 10 200 22 240 260 720 800 11 220 240 260 280 640 720 12 240 260 280 300 800 880 36 制定零部件進(jìn)度計(jì)劃 ? 計(jì)算產(chǎn)品在各車間計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)到的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù) ? 各車間在計(jì)劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量與投入量 某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) = （ 成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) + 該車間出產(chǎn)提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺(tái)成品所用該車間制品數(shù)量 某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù) =（ 成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) + 該車間投入提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺(tái)成品所用該車間制品數(shù)量 計(jì)劃期車間出產(chǎn)（投入）量 = 計(jì)劃期末出產(chǎn)（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù) － 計(jì)劃期初已出產(chǎn)（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù) 37 MRP（物料需求計(jì)劃） ● 應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于短期的需求變化不定，但較長(zhǎng)時(shí)期 內(nèi)確有需求，安排不定期重復(fù)生產(chǎn)的場(chǎng)合 ● 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和 期限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫(kù)存情況， 運(yùn)用計(jì)算機(jī)計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限 （ 1）根據(jù)成品總?cè)蝿?wù)，自動(dòng)推算出成品的各個(gè)部件、 各個(gè)零件的生產(chǎn)任務(wù) （ 2）連續(xù)推算出下月（或幾個(gè)月）的計(jì)劃要求 （ 3）運(yùn)算速度快、便于計(jì)劃修正 38 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過(guò)程 8 GTPC的優(yōu)越性 （ 1）可采用專業(yè)化程度較高的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 （ 2）按一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和各工序加工工作量配備生產(chǎn) 設(shè)備和工人 （ 3）設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢 （ 4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式， 以縮短生產(chǎn)周期減少在制品 （ 5）對(duì)生產(chǎn)單元可實(shí)行經(jīng)濟(jì)類責(zé)任制，發(fā)揮每個(gè)人的 積極性創(chuàng)造性 9 成組生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)步驟 （ 1） 正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng) （ 2） 產(chǎn)品零件分類成組 ● 目檢法 ● 功能名稱法 ● 分類編碼系統(tǒng)法 ● 工藝流程分析法 （ 3） 計(jì)算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備 （ 4） 成組生產(chǎn)單元的平面布置 10 計(jì)算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備 ● Sj計(jì) : j設(shè)備需要量（計(jì)算值） ● Ni: i產(chǎn)品（零件）年需求量（件） (i=1…… P) ● tij: i產(chǎn)品（零件）在 j設(shè)備上加工的單件工時(shí) ● F0: 設(shè)備年制度工作時(shí)間 ● η j: j設(shè)備的利用系數(shù)，一般取 ～ ● P : 零件族中零件種數(shù) ??????01FtNSPiijij計(jì)11 成組生產(chǎn)單元的平面布置 按生產(chǎn)線形式布置 按 U型布置 CNC CNC NC NC NC 1 NC NC NC 2 按功能布置 2配套輔助設(shè)備 A B C D 1 2 3 4 5 分區(qū)聯(lián)合布置 A、 B、 C、D成組生產(chǎn)單元 4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū) 12 柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 1 概念： FMS是由
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