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多品種中小批量的生產組織及生產作業(yè)計劃概述-全文預覽

2025-01-20 16:04 上一頁面

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【正文】 ● 制定“零部件進度計劃” 34 累計編號方法 ? 累計號按產品編制 ? 從計劃年度該產品出產的第一臺(或從開始生產這種產品的第一臺)開始,依成品出產的先后順序,每出一臺增加一號,即為每一件產品編上一個累計編號 ? 在同一時間上,產品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù),與成品出產累計號數(shù)相比,相差的號數(shù)稱為提前量 ? 提前量與提前期的關系為: 平均日產量提前期提前量 ??35 累計編號法圖表 項目 總裝 部件 K分裝 零件 K( 2件 /臺) 第 2工序(加工) 第 1工序(毛胚) 批量 生產間隔期(周) 生產周期(周) 保險期 出產提前期(周) 投入提前期(周) 20臺 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件( 40臺) 2 2 1 5 7 80件( 40臺) 2 2 1 8 10 作 業(yè) 計 劃 周 出產 投入 出產 投入 出產 投入 出產 投入 1 20* 40 60 80 240 320 2 40 60 80 100 400 480 3 60 80 100 120 320 400 4 80 100 120 140 480 560 5 100 120 140 160 400 480 6 120 140 160 180 560 640 7 140 160 180 200 480 560 8 160 180 200 220 640 720 9 180 200 220 240 560 640 10 200 22 240 260 720 800 11 220 240 260 280 640 720 12 240 260 280 300 800 880 36 制定零部件進度計劃 ? 計算產品在各車間計劃期末應達到的累計出產和投入的號數(shù) ? 各車間在計劃期應完成的出產量與投入量 某車間出產累計號數(shù) = ( 成品出產累計號數(shù) + 該車間出產提前期定額 成品的平均日產量 ) 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 某車間投入累計號數(shù) =( 成品出產累計號數(shù) + 該車間投入提前期定額 成品的平均日產量 ) 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 計劃期車間出產(投入)量 = 計劃期末出產(或投入)的累計號數(shù) - 計劃期初已出產(或投入)的累計號數(shù) 37 MRP(物料需求計劃) ● 應用場合:應用于短期的需求變化不定,但較長時期 內確有需求,安排不定期重復生產的場合 ● 原理:根據(jù)反工藝順序原理,按照產品出產的數(shù)量和 期限以及各生產階段的生產周期、庫存情況, 運用計算機計算出各零部件的生產數(shù)量和期限 ( 1)根據(jù)成品總任務,自動推算出成品的各個部件、 各個零件的生產任務 ( 2)連續(xù)推算出下月(或幾個月)的計劃要求 ( 3)運算速度快、便于計劃修正 38 ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。求周轉半成品占用量。求各車間生產提前期和投入提前期。在成組生產單元里配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的工人,以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程 8 GTPC的優(yōu)越性 ( 1)可采用專業(yè)化程度較高的機床設備和工藝裝備 ( 2)按一定的生產綱領和各工序加工工作量配備生產 設備和工人 ( 3)設備可按零件族典型工藝順序布置,使物流順暢 ( 4)工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式, 以縮短生產周期減少在制品 ( 5)對生產單元可實行經(jīng)濟類責任制,發(fā)揮每個人的 積極性創(chuàng)造性 9 成組生產單元設計步驟 ( 1) 正確制定企業(yè)生產綱領 ( 2) 產品零件分類成組 ● 目檢法 ● 功能名稱法 ● 分類編碼系統(tǒng)法 ● 工藝流程分析法 ( 3) 計算各種設備需求量與設備配備 ( 4) 成組生產單元的平面布置 10 計算各種設備需求量與設備配備 ● Sj計 : j設備需要量(計算值) ● Ni: i產品(零件)年需求量(件) (i=1…… P) ● tij: i產品(零件)在 j設備上加工的單件工時 ● F0: 設備年制度工作時間 ● η j: j設備的利用系數(shù),一般取 ~ ● P : 零件族中零件種數(shù) ??????01FtNSPiijij計11 成組生產單元的平面布置 按生產線形式布置 按 U型布置 CNC CNC NC NC NC 1 NC NC NC 2 按功能布置 2配套輔助設備 A B C D 1 2 3 4 5 分區(qū)聯(lián)合布置 A、 B、 C、D成組生產單元 4相鄰單元協(xié)作區(qū),5多單元邊界協(xié)作區(qū) 12 柔性制造系統(tǒng)( FMS) 1 概念: FMS是
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