【正文】 內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應盡量取消。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 基本動作要素及其符號表第三類 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 拿住 H 保持目的物的 狀態(tài) 。 選擇 ST 為選 定目的物 而進行 的 動作 。 拆卸 DA 將 一物分解 為兩個 以上目的物的 動 作。抓 G 握取目的物的 動作 。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的實施法則 平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標準不要變動 事前充分準備 快速 切換 7 法則 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 七、動 作分析 動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 切換率越低越好 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準備 （整理、條件確認等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標準變更 （技術(shù)標準、工藝程序等） 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的 4個階段 縮短一半 個位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時間縮短一半 切換時間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的改善著眼點 減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 —— 停線時間越短越好 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 時間（分） 人 機 準 備 零 件 空 閑 裝上零件 被裝上零件 空 閑 加 工 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 60% 60% 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準備 下一零件 加 工 空 閑 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 75% 75% 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準備 下一零件 加 工 修正和 存放零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 人機配合分析案例研討 請分析 : 如何提高生產(chǎn)效率 ? 注 : 人從一個機器走到另一個機器的時間是 . 工序 上下 工件 機外 作業(yè) 機器自動加工 加工 周期 充實度 A B C 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 原則 6： 靈活機動原則 能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。因此，把倉庫設計成網(wǎng)架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。 原則 3： 物流順暢原則 使工序沒有堵塞，物流順暢。 一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。 ? 取消不方便或不正常的作業(yè) ? 取消一切不必要的閑置時間 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 合 并 Combine 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： ? 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 有沒有欲罷不能的工程 ? 有沒有可以同時進行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的著眼點 ─ 加工 有否加工時間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法 (動作分析、時間分析等 )，看看是否能夠改善。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. —— 1955年 AIIE提出，后經(jīng)修改 一、 IE技術(shù)基礎(chǔ) 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 人員 物料 設備 能源 信息 綜 合 體 系 利用 設計 Design 改善 Improve 設置 Installation 專門的 數(shù) 學 物理學 社會科學 知識 技術(shù) 期待的成果 規(guī)劃 設計 評價 改進 創(chuàng)新 工學的 分析 設計 原理 方法 通過 P 產(chǎn)量 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性 工業(yè)工程（ IE） 定義 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 生產(chǎn)要素 人、財、物 投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務 生產(chǎn)率測定 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù) =測定期生產(chǎn)率 /基期生產(chǎn)率 生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高 戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃 反饋 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 科學管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的原理： 1 分析作業(yè)方法或機器設備，選定唯一最好成績的方法，并以此設定科學的工作方法； 2 對于選定的工作，指派最適當?shù)淖鳂I(yè)員； 3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓練； 4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 是否有不必要的停滯 搬運的次數(shù)是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 ? 設備的配置 ? 工作的順序 ? 作業(yè)的分擔 程序 分析的 內(nèi)容 二、程序 分析（ Process Analysis) 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序分析技巧 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時做？ （ when） 由誰做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序分析表 (改善前 ) 標題 別針 的 制作 日期 機械 距離 時間 人 員 工程 記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切 斷為別針大小 ○ 切 斷機 60 1 ● 2 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 3 測定長度 ， 檢查 大小 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時 放置 于 一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 搬運 → 起重 機 10 3 2 ● 6 研磨 外徑 ○ 研 磨機 15 1 ● 7 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 8 測定外徑 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 10 套入 檢查 □ 10 2 ● 11 搬 運 → 起重 機 15 4 2 ● 12 暫時 放置 于 一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合 計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 8 5m 252 min 21 人 ( 75min ) ( 22 min) ( 25m in ) ( 130min ) 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序 分析表 (改善前 ) 切 斷機 檢 查臺 研磨機 檢 查臺 套入 檢 查臺 倉庫 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序 分析表 (改善 后 ) 標題 制作別針 日期 機械 距 離 時間 人 員 工程 記號 作 業(yè) 名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切 斷為別針 大小 ○ 切 斷機 60 1 ● 2 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 3 測定長度 ， 檢查形狀 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 搬 運 → 起重 機 10 3 2 ● 5 研磨 外形 ○ 研 磨機