單元1數(shù)控機(jī)床概述-全文預(yù)覽
【正文】 1）數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格：數(shù)控車床有床身規(guī)格尺寸、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑等；數(shù)控銑床有工作臺、工作臺 T形槽、工作臺行程等。聯(lián)動軸數(shù)越多數(shù)控系統(tǒng)的控制算法就越復(fù)雜。 四、 四、 數(shù)控機(jī)床的分類 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床又稱簡易數(shù)控機(jī)床又稱簡易數(shù)控機(jī)床q特種加工類： 數(shù)控線切割機(jī)、電火花加工機(jī)、激光加工機(jī)等。 該系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機(jī)床等。 數(shù)控機(jī)床的分類167。167。位置控制調(diào)節(jié)器 速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元 速度控制單元++ 電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋圖 14 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡圖 20數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述四、 q 一般以 功率步進(jìn)電機(jī) 作為伺服驅(qū)動元件。沒有位置測量裝置 ，信號流是單向的（數(shù)控裝置 → 進(jìn)給系統(tǒng)），故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類q 按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無位置測量裝置可分為 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 和 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) ，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為 全閉環(huán) 和 半閉環(huán) 兩種。數(shù)控機(jī)床的分類現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床基本上都是裝備的這種數(shù)控床基本上都是裝備的這種數(shù)控系統(tǒng)。 運(yùn)動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工167。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床167。數(shù)控機(jī)床的分類出合格的零件。功能：216。采用的方式有：167。數(shù)控機(jī)床的組成通信 即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入 CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備 是是 CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互裝系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互裝置?？刂平橘|(zhì)與輸入輸出設(shè)備167。7數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 167?？刂泼姘?67。伺服電機(jī)6數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 167。主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機(jī)216。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展4數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 l 第五代： 19741990年 微處理器應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng) ， 不僅價(jià)格進(jìn)一步降低，體積進(jìn)一步縮小，使實(shí)現(xiàn)真正意義上機(jī)電一體化成為可能。 l 第一代： 19521959年 采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置，體積大，功耗大。 具體地講，把 數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息 輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運(yùn)算，從而 實(shí)現(xiàn)控制刀具與工件的相對運(yùn)動 ，加工出所需要的零件的機(jī)床，即為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展l產(chǎn)生背景 從工業(yè)化革命以來人們實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動化的手段有：自動機(jī)床 、組合機(jī)床、專用自動生產(chǎn)線等。數(shù)控機(jī)床安全使用數(shù)控機(jī)床安全使用216。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)216。數(shù)控機(jī)床的組成216。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展216。數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)與功能216。216。 該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令（刀具移動軌跡信息）規(guī)定的程序。 （ 46年第一臺計(jì)算機(jī)誕生） 從 1952年至今，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段（ NC和 CNC階段）和六代的發(fā)展。l 第四代： 19701974年 采用大規(guī)模集成電路的小型通用計(jì)算機(jī)取代專用計(jì)算機(jī)。 5數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 伺服單元和驅(qū)動裝置包括：216。是指位置和速度測量裝置，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的 閉環(huán) 控制。進(jìn)給運(yùn)動指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動（速度和位置控制）。 它是操作人員與數(shù)控裝置進(jìn)行信息交流的工具。 它是數(shù)控機(jī)床一個(gè)特有的輸入輸出部件。167。交互的信息通常是零件加工程序。它們是實(shí)現(xiàn) CAD/CAM的集成、 FMS和 CIMS的基本技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ inter， LAN等） 9數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 機(jī)床 I/O電路和裝置： 實(shí)現(xiàn) I/O控制的執(zhí)行部件 (由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等）組成的邏輯電路；167。10數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 11數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過程分以下幾個(gè)步驟：數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過程分以下幾個(gè)步驟：v根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；序格式編寫加工程序；v所編寫程序指令輸入數(shù)控裝置；所編寫程序指令輸入數(shù)控裝置；v數(shù)控裝置將程序數(shù)控裝置將程序 (代碼代碼 )進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機(jī)個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機(jī)床的各運(yùn)動部件，并控制所需要的輔助動作，最后加工床的各運(yùn)動部件，并控制所需要的輔助動作，最后加工出合格的零件。數(shù)控機(jī)床的分類(1)運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工適用范圍： 數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)14數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述四、 控制刀具或工作臺以給定的速度從一點(diǎn)以直線準(zhǔn)確地移動到下一個(gè)點(diǎn)167。15數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述四、 具有控制 2~5個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)諧調(diào)運(yùn)動 (坐標(biāo)聯(lián)動 )的能力，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)和曲面的機(jī)床。2.數(shù)控機(jī)床的分類（ 1） 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)167。數(shù)控機(jī)床的分類q 無位置反饋 ，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)
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