【正文】 當(dāng)機(jī)床長期工作后，由于種種原因而使機(jī)床絲杠的反向間隙，機(jī)床的定位精度，重復(fù)定位精度超差，導(dǎo)軌與鑲條間產(chǎn)生較大的間隙等，都會導(dǎo)致機(jī)床精度下降。若故障是由于操作失誤所致，操作人員要及時吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免下次犯同樣的錯誤。44數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述l 違規(guī)操作是釀成重大事故的罪魁禍?zhǔn)?。?shù)控機(jī)床的特點32數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述六、 2）數(shù)控機(jī)床運(yùn)動指標(biāo)：主軸采用直流或交流伺服電動機(jī)驅(qū)動。用通用微機(jī)技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強(qiáng)有力的硬件與軟件支持，這些軟件和硬件的技術(shù)是開放式的，此時的通用微機(jī)除了具備本身的功能外，還具備了全功能數(shù)控系統(tǒng)的所有功能。具有三維動畫圖形功能和宜人的圖形用戶界面，同時還具有豐富的刀具管理功能、寬調(diào)速主軸系統(tǒng)、多功能智能化監(jiān)控系統(tǒng)和面向用戶的宏程序功能，還有很強(qiáng)的智能診斷和智能工藝數(shù)據(jù)庫，能實現(xiàn)加工條件的自動設(shè)定，且能實現(xiàn)與計算機(jī)的聯(lián)網(wǎng)和通信。這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外，還具有一定的 圖形顯示功能 及 面向用戶的宏程序功能 等，采用的微機(jī)系統(tǒng)為 16位或 32位微處理機(jī)，具有 RS232C通信接口，機(jī)床的進(jìn)給多用交流或直流伺服驅(qū)動，一般系統(tǒng)能實現(xiàn) 4軸或 4軸以下聯(lián)動控制。具有很高的位置控制精度。 半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。數(shù)控機(jī)床的分類（ 1） 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)167。具有控制 2~5個進(jìn)給軸同時諧調(diào)運(yùn)動 (坐標(biāo)聯(lián)動 )的能力，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。10數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述二、 它是數(shù)控機(jī)床一個特有的輸入輸出部件。是指位置和速度測量裝置，以實現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的 閉環(huán) 控制。 216。數(shù)控機(jī)床的特點216。 l 第五代： 19741990年 微處理器應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng) ， 不僅價格進(jìn)一步降低，體積進(jìn)一步縮小，使實現(xiàn)真正意義上機(jī)電一體化成為可能。主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機(jī)216。167。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入 CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。功能：216。數(shù)控機(jī)床的分類按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類q 按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無位置測量裝置可分為 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 和 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) ，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為 全閉環(huán) 和 半閉環(huán) 兩種。位置控制調(diào)節(jié)器 速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元 速度控制單元++ 電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實際位置反饋實際速度反饋圖 14 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡圖 20數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述四、 q特種加工類： 數(shù)控線切割機(jī)、電火花加工機(jī)、激光加工機(jī)等。 1）數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格：數(shù)控車床有床身規(guī)格尺寸、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑等；數(shù)控銑床有工作臺、工作臺 T形槽、工作臺行程等。生產(chǎn)效率高216。l對操作對象的操作方法的熟悉，是防止出現(xiàn)操作失誤造成事故的基本要求。l雖然設(shè)備安全是數(shù)控操作人員的崗位職責(zé)，但人生安全更是第一位的。數(shù)控系統(tǒng)和電氣柜的散熱通風(fēng)裝置需定時檢查，一旦這些裝置不能正常工作，便會導(dǎo)致電氣元器件的工作環(huán)境惡化，造成設(shè)備運(yùn)行故障。 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在 177。正確使用能防止意外損壞和突發(fā)故障，日常精心維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延長使用期限，降低故障發(fā)生率。① 開機(jī)前先進(jìn)行常規(guī)檢查，檢查機(jī)床各部位是否正常，開關(guān)、按鈕是否在合理位置。 6自由度并聯(lián)機(jī)床由固定平臺及通過球鉸鏈連接兩平臺的6根變長桿組成，當(dāng)分別改變變長桿的長度時，活動平臺即可實現(xiàn) 6個自由度的運(yùn)動，從而使安裝在活動平臺上刀具，達(dá)到任意位置和姿態(tài)。重復(fù)定位精度。3）數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)： 數(shù)控機(jī)床的分類高檔數(shù)控系統(tǒng)高檔數(shù)控系統(tǒng)27數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述q 基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的分類 性能類別 CPU 位數(shù) 聯(lián)動 軸數(shù) 分辨率 (um) 進(jìn)給速度 (m/min) 顯示高級型 32 5 24 三維動態(tài)普及型 16 3 ~10 10~24 字符圖形經(jīng)濟(jì)型 8 3 10 10 字符 普及型數(shù)控機(jī)床普及型數(shù)控機(jī)床又稱全功能數(shù)控機(jī)床又稱全功能數(shù)控機(jī)床26數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)單元1 數(shù)控機(jī)床概述軸以下。按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類四、 由于位置環(huán)內(nèi)的許多機(jī)械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。因此，其精度較閉環(huán)差，較開環(huán)好。 適用范圍：適用范圍： 數(shù)控車床、數(shù)控銑數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機(jī)床。直線控制數(shù)控機(jī)床167。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進(jìn)行信息交換外，一般都具有用通信方式進(jìn)行信息交換的能力。數(shù)控機(jī)床的組成主軸運(yùn)動指令：實現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動（速度控制）；216。數(shù)控機(jī)床的組成計算機(jī)數(shù)控裝置（ CNC裝置）圖 11 數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，其主要作用是接受輸入的零件加工程序或操作命令 ， 經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、運(yùn)算和邏輯處理，向伺服單元、驅(qū)動裝置、 PLC等輸出相應(yīng)的控制命令 ， 并通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床運(yùn)動部件按加工程序指令運(yùn)動，完成零件加工程序或操作所需的工作。