塑料模具的基本結構及功能-全文預覽
【正文】 注射模 如圖 347所示，當塑件帶有側孔或螺紋孔時，無法通過分型面來取出塑件，需要在模具上設置活動的型芯或對拼組合式鑲塊。 注射模結構及特點 1． 單分型面注射模具 （ 兩板式模具 ） 典型的塑料注射模 ， 如圖 345所示 。冷卻與加熱裝置是用以滿足成型工藝對模具溫度要求的裝置。圖 345中沒有設置側向分型抽芯機構。推出機構是用于在開模過程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。導向定位機構主要用來保證動、定模閉合時的導向和定位，模具安裝時與注射機的定位以及推出機構的導向等。成型零件是直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件，即構成型腔的零件，如圖 345中所示的型芯 凹模 5等，它們是模具的主要零件。 塑料模具的分類 ? 熱固性塑料模 熱塑性塑料模 ? 壓縮模：加壓、加熱、直接在型腔內放料 壓注模：柱塞、加料腔、澆注系統 注射模：料筒內塑料、螺桿或柱塞作用、澆注系統、型腔 ? 移動式模具：適用于小批量的中小型件，形狀復雜，嵌件多，加料困難的情況。利用塑料模可以成型各種形狀和尺寸的塑料制件，如日常生活中常見的塑料茶具、塑料餐具及家用電器中的各種塑料外殼等。 （ 1）成型零件。 （ 3）導向定位機構。 （ 4）推出機構。側向分型抽芯機構用來在開模推出制件前抽出成型制件上側孔或側凹的型芯的零部件。 （ 7）冷卻與加熱裝置。當然，并不是所有的塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注系統、推出機構和必要的支承固定零件是必不可少的。 圖 346 雙分型面注射模具 1— 定距拉板 2— 彈簧 3— 限位釘 4— 導柱 5— 推件板 6— 動模板 7— 支承板 8— 模腳 9— 推板 10— 推桿固定板 11— 推桿 12— 導柱 13— 活動板 14— 定模板 15— 澆口套 雙分型面注射模不常用于大型塑件或流動性較差的塑料成型。 （ 1）斜導柱側向抽芯注射模。 如圖 349所示，注射成型后，動模板6隨動模部分向下移動，與定模板 2分型，至一定距離以后，注射機的頂桿開始與推板 12接觸，
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