【正文】 。 （1）澆口的位置確定、應(yīng)該遵循以下幾個原則： 。同時節(jié)約成本。 ，以防止冷料頭堵塞澆口或進入型腔而影響塑件的質(zhì)量。 （3） 分流道的設(shè)計及要點： ，塑料的品種，及塑料的注射速率和分流道的長度等因素來確定。優(yōu)點是可以達到各型腔能夠均衡的進料，同時充滿各型腔，還有一個問題就是在加工平衡式布置的分流道時，應(yīng)該注意各對應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達不到均衡進料的目的。 (1)考慮分流道的截面形狀：在這個過程中考慮塑料的注塑成型的需要以及加工的難易程度，通常我們考慮的是壓力的損失和熱量的散失，采用圓形截面的分流道最好，但是從加工的角度考慮，采用梯形、U形或者半圓形分流道的截面。 （1）主流道: 多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）的模具應(yīng)設(shè)置分流道。在這里我們?nèi)≈禐楸砻娲植诙萊a≤,拋光時沿軸向進行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。其結(jié)構(gòu)形式見下圖。（3）保證塑件外觀良好。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動作，就能完成塑件脫模的機構(gòu)。綜上分析可知：結(jié)合塑件的布局和結(jié)構(gòu)特點，最后我們選擇的推桿推出和推板推出相結(jié)合的方式。 (2)推管推出機構(gòu)主要用于中心帶孔的圓筒形或局部圓筒的塑件，優(yōu)點就是推出動作均衡、可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。達到加工工藝的效果。 綜上分析可知：我們知道在大端采用的是推管推出的形式，要考慮推管得固定形式以及配合方式，同時能夠準確的推出塑件。 綜上所述：通過以上的方案相比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸、用途、塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實用性等。 適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。 （MLS=1A=28) 。該塑件型腔布置采用一模一腔排列、型腔立分型面上次投影尺寸為70x31mm,即長度L=70mm,： S=+17=(+17)mm=52mm mm L型腔在分型面上的投影長度 mm =31mm102mmm,所以支承板厚度為 h=()L≈()mm 故可以作為模具規(guī)格選定的參數(shù)依據(jù)。 （1）A2模架有以下結(jié)構(gòu)特征：定模和動模均采用兩塊模板，有支撐板，設(shè)置時推桿推出制品的機構(gòu)組成模架。 (3）由于本塑件注射時采用一模一件，該模具需要四個型腔和兩個小孔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，料流長度等因素，模具的型腔排列方式應(yīng)該滿足側(cè)澆口的位置，便于模具脫模和側(cè)抽型。也能好的加工。 。我們的設(shè)計思路如下： 分型面的確定及型腔的確定 (1)首先要了解什么是分型面：分型面其實就是動模和定模結(jié)合與分離面，簡單的說就是便于成型與動模和定模分離，那么什么樣的分型面才是最合適的呢？通過書本和老師的講解，最合適的分型面就是塑件的最大截面處，為什么這樣說呢？可根據(jù)以下的幾項基本原則可以知道： （盡可能在開模時讓塑件留在動模內(nèi)，這樣便于取出塑件）。故我們這里選P型=。我們這里選80MPa。min1) 30噴嘴溫度/℃ 180～190后處理方法 紅外線燈、烤箱模具溫度/℃60～80溫度℃ 70～90注射壓力 60～100時間（h） 2～4表3 型腔內(nèi)熔體的平均壓力制品特點平均壓力p/ MPa舉例容易成型的制品PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品、容器等。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略（3）注射機的選用選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。(3)表面質(zhì)量分析 該塑件外形美觀、色澤鮮艷，外表面沒有缺陷、飛邊及斑點，,除此沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。塑件名：燈罩外殼 材料：ABS形狀項目123456外側(cè)凸凹內(nèi)側(cè)凸凹壁厚均勻性壁厚值外脫模斜度內(nèi)脫模斜度數(shù)量或數(shù)值2mm是否合理合理改進意見形狀項目789101112支撐面加強筋最小孔距最小通孔外最小圓角內(nèi)最小圓角數(shù)量或數(shù)值1R2R1是否合理不合理不合理不合理改進意見(2)塑件的結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件整體尺寸703116,外部形狀為近似一個橢圓形，中間為一個高16mm凹槽，塑件側(cè)面有2個為216。 融洽溫度高且熔體粘度大，對于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成型，噴嘴易用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具的溫度。 抗沖性、隔音性、耐劃痕性、耐熱性好。對特殊要求的制品（如電鍍）的干燥條件溫度范圍為70～80攝氏度，時間10～18h。(5)性能特點: 機械強度較好，有一定耐磨性但耐熱性差，吸水性較大。(3)使用溫度：小于70攝氏度ABS的熱變形溫度為93到118攝氏度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10攝氏度左右。希望能夠靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。在本次畢業(yè)設(shè)計中利用計算機輔助設(shè)計（CAD）、UG繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了CAXA工藝圖表 、MoldFolw等軟件進行分析。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。摘 要當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。為此后的模具設(shè)計及其機械設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。前言 模具課程設(shè)計是完成塑料模具的設(shè)計和CAD、UG、PROE軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后，一個重要的綜合環(huán)節(jié)，在設(shè)計之前，要具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、金屬工藝學(xué)、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑料成型工藝及模具設(shè)計等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，同時要了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種塑料模具的典型機構(gòu)。 （3）通過計算繪圖和運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行模具設(shè)計的技能訓(xùn)練，真正的懂模具和會做模具。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一副模具以便檢驗自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識是否牢固。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。根據(jù)對塑件的綜合分析，在這次設(shè)計中我們主要介紹的是塑件工藝分析、塑件工藝性分析、注塑模具的設(shè)計、模具裝配圖等。材(2)結(jié)構(gòu)特點：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶性。ABS的忍耐性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。一般制品的干燥條件溫度范圍為80～85攝氏度，時間24h。總結(jié) 具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。塑件壁不宜太厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度取1攝氏度。 二、塑件工藝性分析——尺寸 （表面粗糙度） 塑件名： 燈罩外殼 材料：ABS尺寸項目序號123456789圖紙尺寸Φ44328241216312精度等級MT3MT3MT3MT3MT3MT5MT5MT5MT3重要性重要重要重要重要重要重要重要是否合理(1)塑件工藝性分析——形狀。未標注公差尺寸取MT5。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標明的技術(shù)規(guī)范。(見附表附表2)（5）燈罩后殼注射