常用機械加工方法（ppt38頁)-全文預覽
【正文】 磨削的應用： ： 一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，外圓磨削 有縱、橫、綜合、深磨法等 。使用冷卻液。 磨削的工藝特點： ? ， IT6IT5，粗糙度低， ，砂輪表面有極多的切削刃同時參加切削。粗磨時以切削作用為主，精磨 時切削作用和摩擦拋光作用同時并存。砂輪的性 能主要取能否取得較高的加工質(zhì) 量和生產(chǎn)率。 磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種。 加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。 ：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù) 是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導致切削過程中存在沖 擊。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個 刀齒同時參加工作。因 為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃；機床進給機構(gòu)的間隙不會引起 振動和爬行，因此 粗銑時應盡量采用逆銑。 順銑 忽大忽小的水平分力 Ff與工件的進給方向是相同的，工作臺進給 絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進給方向的前方。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床，帶刀庫的數(shù)控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。 六、銑削 定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作給運動的切削加工方法。 內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。 ：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復雜 ,制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。一般拉孔的精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ ?m。按照加工 面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。 用拉刀作為刀具的切削加工。 插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。維修車間和模具車間應用較多。刨刀返回行程時不進行切削。 ：刨削的主運動為往復直線運動。所用的單刃刨刀與車刀基本相 同。常見的刨床類 機床有牛頭刨床、龍門刨床和插 床等 。在普通銑鏜床鏜孔，與車孔基本類似。 鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆 出孔進一步加工，鏜孔可 以分為粗鏜、半精鏜、精 鏜。 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。 鉆孔是一種最基本的孔加工方 法。成批生產(chǎn)外形較復雜，具有內(nèi) 孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用 轉(zhuǎn)塔式車床進行加工或者數(shù)控車床加工。根據(jù)加工的需要。放電加工有：線切割（分快絲、中絲、慢絲）、穿孔機、電火花（電脈沖）等。常用加工方法 銅陵松寶智能裝備技術部 零件加工方法多種多樣，根據(jù)被加工零件的具體情況和要求，在選擇加工方法是也不盡相同。 無切削加工有沖壓、鈑金、鑄造、鍛造等。 轉(zhuǎn)塔車床 立式車床 數(shù)控車床 普通車床 由于車削比其他加工方法應用的普遍，車床往往占機床總數(shù)的一般的機械加工車間中 10%50%甚至更多。直徑大而長度短的零件，多采用立式 車床來加工。 二、鉆削
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1