常用機(jī)械加工方法（ppt38頁(yè))-全文預(yù)覽
【正文】 磨削的應(yīng)用： ： 一般在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，外圓磨削 有縱、橫、綜合、深磨法等 。使用冷卻液。 磨削的工藝特點(diǎn)： ? ， IT6IT5，粗糙度低， ，砂輪表面有極多的切削刃同時(shí)參加切削。粗磨時(shí)以切削作用為主，精磨 時(shí)切削作用和摩擦拋光作用同時(shí)并存。砂輪的性 能主要取能否取得較高的加工質(zhì) 量和生產(chǎn)率。 磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無(wú)心磨等幾種。 加工中、大型工件時(shí)可以采用龍門(mén)銑床。 ：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過(guò)程中參與切削的刀齒數(shù) 是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導(dǎo)致切削過(guò)程中存在沖 擊。并且參與刀削的切削刃較銑削時(shí)有幾個(gè) 刀齒同時(shí)參加工作。因 為逆銑時(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刃；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起 振動(dòng)和爬行，因此 粗銑時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑。 順銑 忽大忽小的水平分力 Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的，工作臺(tái)進(jìn)給 絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床，帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床通常也稱(chēng)之為加工中心或銑削加工中心。 六、銑削 定義：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 內(nèi)拉刀可以加工各種形狀的通孔。 ：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜 ,制造成精度和表面質(zhì)量要求較高。一般拉孔的精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ ?m。按照加工 面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。 用拉刀作為刀具的切削加工。 插床又稱(chēng)立式牛頭刨床，主要用來(lái)加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。維修車(chē)間和模具車(chē)間應(yīng)用較多。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削。 ：刨削的主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。所用的單刃刨刀與車(chē)刀基本相 同。常見(jiàn)的刨床類(lèi) 機(jī)床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插 床等 。在普通銑鏜床鏜孔，與車(chē)孔基本類(lèi)似。 鏜孔是對(duì)鍛出、鑄出或鉆 出孔進(jìn)一步加工，鏜孔可 以分為粗鏜、半精鏜、精 鏜。 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。 鉆孔是一種最基本的孔加工方 法。成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，具有內(nèi) 孔及螺紋的中小型軸、套類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)選用 轉(zhuǎn)塔式車(chē)床進(jìn)行加工或者數(shù)控車(chē)床加工。根據(jù)加工的需要。放電加工有：線(xiàn)切割（分快絲、中絲、慢絲）、穿孔機(jī)、電火花（電脈沖）等。常用加工方法 銅陵松寶智能裝備技術(shù)部 零件加工方法多種多樣，根據(jù)被加工零件的具體情況和要求，在選擇加工方法是也不盡相同。 無(wú)切削加工有沖壓、鈑金、鑄造、鍛造等。 轉(zhuǎn)塔車(chē)床 立式車(chē)床 數(shù)控車(chē)床 普通車(chē)床 由于車(chē)削比其他加工方法應(yīng)用的普遍，車(chē)床往往占機(jī)床總數(shù)的一般的機(jī)械加工車(chē)間中 10%50%甚至更多。直徑大而長(zhǎng)度短的零件，多采用立式 車(chē)床來(lái)加工。 二、鉆削
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