【正文】 Sigma) .... . CAPM_2023 SIX SIGMA CONCEPT No Defects! Target 3? 2? 1? Customer’s Specification 6? 3? 1? Target Customer’s Specification % Defects! After 6?! Before 3? Reducing Variability .... . CAPM_2023 組織與管理 Organization and management ? 高級主管的承諾與參予 Top management mitment and involvement ? 公司組織的穩(wěn)定性 Stability ? 員工的訓練 Training and certification of personnel ? 員工年資與技術能力 Technical petence/service support ? 機器設備的新舊及保養(yǎng)情況 Equipment capabilities ? 此供應商在同業(yè)之間的評價與口碑 General reputation/ethics ? 業(yè)界的地位 Industry status ? 對客戶滿意度的認知 Customer mitment ? 對其衛(wèi)星工廠的管理 Subcontractor management .... . CAPM_2023 勞工狀況 Labor status ? 員工的平均年齡及技術層次 Employee skills ? 工 會組織情況 Unionization ? 工 會合約到期日 Labor contract expiration date ? 員工的流動率 Employee turnover ? 對 員工的訓練計劃 Training programs and initiatives ? 工業(yè)相關政策的遵守 Industrial relations policy .... . CAPM_2023 供應商的拜訪 傳統(tǒng)的供應商拜訪 ? 供應商主動邀請 ? 新上任的採購人員 ? 例行性的年度拜訪 ? 需要對供應商進行認可 ? 針對特定問題需要解決 ? 了解供應商的各方面能力 ? 審查供應商所建議的替代性材料或服務 高附加價值的的供應商拜訪 ? 與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫 ? 對供應商組織內(nèi)的不同部門有更進一步的了解 ? 參與增進供應商 /客戶關係的活動 ? 一貣參與流程的再造工程 ? 討論新產(chǎn)品或服務的機會 ? 分享新技術並討論運用在目前產(chǎn)品的可能性 .... . CAPM_2023 參觀工廠及生產(chǎn)線 ?廠區(qū)的整潔 Housekeeping ?生產(chǎn)線的物流動線規(guī)劃 Process/material flow ?對不良品的標示 Nonconforming material ?生產(chǎn)工藝及效率 ?機器的狀況及稼 (開 )動率 ?作業(yè)員及幹部對製程及品質(zhì)政策的了解 ?是否有標準作業(yè)程序 (SOP) ?對工業(yè)安全的重視 Industrial Safety ?其他生意往來的客戶 Major customers ?使用的主要原料來源 .... . CAPM_2023 選擇供應商的準則 基 本 之 要 件： ? Quality ? Cost ? Delivery ? Service ? Responsiveness ? Commitment 長 期 之 要 件： ? 長期穩(wěn)定的供應 ? 產(chǎn)能之相對擴展 ? 健全之企業(yè)體質(zhì) ? 正確且相近之經(jīng)營理念 ? 產(chǎn)品未來方向符合需要 ? 長期合作意願 .... . CAPM_2023 供應商的策略選擇 產(chǎn)品與製程的搭配 I II III IV 連續(xù)生產(chǎn) 組裝線生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 製 程 結 構 彈 性 數(shù)量少 標準化程度低 數(shù)量少 產(chǎn)品多樣化 數(shù)量多 少許主要產(chǎn)品 數(shù)量多 標準化程度高 產(chǎn) 品 結 構 可 靠 度 與 成 本 Your Suppliers are Ineffective if you and your supplier are not Strategically Aligned. .... . CAPM_2023 策略性的供應商選擇 關 鍵 性 材 料 ? 降低風險策略 取代 / 更新 減少供應風險 策 略 性 材 料 ? 供應商 聯(lián)盟策略 長期關係 策略聯(lián)盟 一 般 性 材 料 ? 聯(lián)合操作策略 改善運籌成本 改善管理成本 槓 桿 性 材 料 ? 價格槓桿策略 善用競爭比價 與供應商簽長期合約 高 低 採購的金額 採購的風險 高 .... . CAPM_2023 貨商蒐尋與訪查 ? 理念 經(jīng)營理念、永續(xù)經(jīng)營、中長期計劃 ? 經(jīng)營 經(jīng)營手法、經(jīng)營實績、經(jīng)營管理、往來廠商、 財務體質(zhì)、企劃品質(zhì) ? 意願 合作意願、服務態(tài)度 ? 規(guī)模 產(chǎn)能、設備 ? 成本 成本結構、競爭優(yōu)勢 ? 技術 設計、開發(fā)、採購、製造 ? 交期 交期管理、管理體制 ? 品質(zhì) 品質(zhì)經(jīng)營管理、品質(zhì)保證 .... . CAPM_2023 選擇供應商之準則 基本之要件 ? Quality ? Delivery ? Cost ? Service Package ? Responsiveness ? Commitment 長期之要件 ? 長期穩(wěn)定供應 ? 產(chǎn)能之相對擴展 ? 健全之企業(yè)體質(zhì) ? 正確且相近之經(jīng)營理念 ? 產(chǎn)品未來方向符合需要 ? 長期合作意願 .... . CAPM_2023 貨商評選 ?執(zhí)行合約能力 Ability to perform ?財務狀況 Financial status ?成本系統(tǒng) Cost system ?品質(zhì)系統(tǒng) Quality assurance, quality control, and related systems ?組織與管理 Organization and management ?勞工狀況 Labor status .... . CAPM_2023 策略性伙伴 （ Strategic Partner） 條件 Partner 產(chǎn)能在業(yè)界佔相當比重（或市場佔有率） 居業(yè)界技術領先地位（技術創(chuàng)新） 列入策略客戶 House Account 能提供材料成本之競爭優(yōu)勢（ VA能力） 高階主管重視程度高，且提供 Policy Support 產(chǎn)品之規(guī)格及品質(zhì)有競爭條件 未來能提供 Global Support 經(jīng)營管理與本公司相輔相成，或可提供未來合作機會 產(chǎn)品線的廣度與深度足夠 .... . CAPM_2023 七、有效的品質(zhì)管理及績效評估 .... . CAPM_2023 供應廠商評等的用途 ? 衡量供應商的能力 Supplier capabilities ? 衡量供應商的國際化與當?shù)亟回浤芰? International and local capabilities ? 定價方法 Pricing methods ? 衡量供應商財務健全與否 Financial strength ? 倉儲的位置 Inventory locations and methods ? 交貨績效 Delivery performance ? 品質(zhì)紀錄 Quality history ? 服務紀錄 Service history ? 利潤率與存貨週轉(zhuǎn)率 Margin performance and inventory turnover ? 創(chuàng)新的紀錄與績效 Innovation history and performance .... . CAPM_2023 供應商管理的要件 uality ost elivery ervice Defect Prevention Open Book Management Cycle Time Lead Time Responsiveness .... . CAPM_2023 供應商績效評估 Key Performance Indicator ?成本 ?準時交貨率 ?電子轉(zhuǎn)帳的能力 ?透過電子商務 (emerce)採購的能力 ?對於新技術的投資 ?對於顧客電話回應的時效 ?折扣率 ?產(chǎn)品不良率 ?文件與發(fā)票的錯誤率 .... . CAPM_2023 供應廠商評等法 Performance Rating Methods ?項目列舉法 Categorical method ?加權指數(shù)法 WeightedFactor method ?成本比率法 CostRatio methods .... . CAPM_2023 項目列舉法範例 ? 「項目列舉法」是一個屬於「定性(qualitative)」的供應商評等方法，通常的作法是由採購、收料、品管、工程、會計等相關部門，針對其所關切的項目，如下表所示，綜合每一個供應商過去以及現(xiàn)在的表現(xiàn)，評估其為「滿意」、「尚可」、或是「不滿意」。一般要求為 ，計算方式為 Cpk尌是取 Cpu與Cpl的最小值，亦即 Cpk = min(Cpu， Cpl)，其中 Cpu為將規(guī)格上限 (USL)減掉製程平均 (mean)之後除以 3σ； Cpl為將製程平均 (mean)減掉規(guī)格下限 (LSL)之後除以 3σ。 ? 不良品只能在檢驗後被發(fā)現(xiàn) ?？傎Y產(chǎn) 如果供應商的「 Z積分」為 或更高