工程設計、制造與材料選擇-全文預覽
【正文】 具體辦法為改變零件幾何 ，加大尺寸及用 E大的材料 。 ② 零件 尚可安全工作 ， 但不能滿足原有功能要求 。 ?失效含義： ① 零件 破損 ， 不能正常工作 。 失效的形式與對策 ⑴過量變形失效（ excessive deformation failure） ① 過量彈性變形失效： ?特征： Σ e過大 （ Σ e=σ /E） ,帶來一系后果 （ 如鏜桿的 “ 讓刀 ” ） 。 圖 71 ③ 過量蠕變失效： ?特征： T＞ （盡管 σ＜ σs）時發(fā)生，時間累積過程。 ②低應力脆斷： ?特征： σ ＜ σ s時突然發(fā)生，無明顯宏觀塑性變形征兆，最危險，如鑄鐵拉伸時的斷裂；低溫、大截面零件以及應力集中，最易發(fā)生。 ?措施： 選材；設計改進 （ 避免或減少應力集中 ） ；表面加工質(zhì)量；表面強化 。 ?措施： 用耐磨材料；表面強化 、 表面改性處理；潤滑條件 。 失效的原因 （自學） 總體上共四方面： 設計 選材與熱處理 加工缺陷 裝配與使用 7. 2 零件設計中的材料選擇 （ material selection in design of parts） 選材三原則（ three criteria of material selection） ⑴使用性能原則與選材基本步驟 ?使用性能 是選材的必要條件，是零件乃至機器完成其功能的基本保證。 ?材料硬度與其切削加工性的關系： 鋼鐵材料的合適硬度范圍 160～ 230HB， 組織尚有影響 ，如球化組織的切削加工性優(yōu)于片層狀組織 。 ④大批量的強度要求不高的零件（如標準件），可采用易切削鋼。 熱處理在零件加工工藝路線中的位置及 熱處理方案的選擇 兩方面問題： 一是某種熱處理工藝與其它加工工序的相對次序 （ 工藝流程或工藝路線 ） 。 ?表面淬火屬最終熱處理 ， 常采用預先熱處理 （ 調(diào)質(zhì)或正火 ） 保證心部性能 。 ⑵ 熱處理在工藝路線中的位置 表 75 鋼鐵普通熱處理方案的選擇 鋼鐵表面熱處理方案的選擇 ?高頻淬火： 在基本滿足要求時優(yōu)先考慮，尤其大批量生產(chǎn)。 ?氮 化： 負荷不大 ， 但耐磨 、 耐蝕的精密零件 。
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