【正文】 模偏心 ﹐ 潛伏進(jìn)澆 在確定為 兩 板?；蛉迥r(shí) ﹐ 應(yīng)多方面加 以考慮 .首先要考慮成本的要求 ﹐ 又要考 慮成品和批 量 的要求 ﹐ 還要考慮模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)的要求 …… 演講完畢，謝謝觀看！ 。 流 道面積大 ﹐ 制品廢 料 多 ﹔ 模具分模 行 程大 ﹐ 而且 不 穩(wěn)定 ﹐ 需用較大的成型機(jī) ﹔ 成型周期長(zhǎng) ﹐ 成型過(guò)程中壓 力 損失大 ﹔ 模具構(gòu)造 復(fù) 雜 ﹐ 價(jià)格高 ﹐ 容 易 出故障。 b)第二次在脫 料 板與上固定板之間 。 運(yùn)水經(jīng)模胚出來(lái)，接水喉。一般水道直徑選用 ?， ?，?，兩平行水道間距取 40~60mm 2. 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定 3. 冷卻水道與型腔壁的距離 A一般保證10mm以上。 至 120176。 采取的應(yīng)對(duì)措施： 1. 型芯表面適當(dāng)粗糙一些； 2. 在型芯表面做一些不影響產(chǎn)品外觀和使用的倒扣； 3. 使用拉桿。防止模具中的上 ﹑ 下頂出板發(fā)生偏移致使模具內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)頂針發(fā)生彎曲和折斷； 防止頂出板受力不均而頂出不平衡 。所有的這些都應(yīng)作為設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)之處而重點(diǎn)加以考慮。 工作原理 一般用于軟質(zhì)、壁薄、深腔的塑件。 推板推出應(yīng)該注意的問(wèn)題： ? 推板推出須有限位裝置 ? 推板與型芯周邊應(yīng)有斜度配模（ 3186。 缺點(diǎn)：頂出面積小，對(duì)一些脫模抵抗力大的產(chǎn)品容易出現(xiàn)頂高、頂穿現(xiàn)象。 推桿的截面形狀有圓形和矩形。 ：彈簧、撐頭和垃圾釘。 一般成型斜頂： 斜角 5186。 限定滑塊在滑動(dòng)方向上的滑動(dòng)范圍。 ~ 25186。12， 216。 整體式 鑲拼式 2. 導(dǎo)向裝置： T形槽 小滑塊的 T形槽：可用 T形刀直接在模板上（大鑲件）加工； 大滑塊的 T形槽：采用鑲拼式。 排氣槽深度： ~ (mm) 槽寬度一般取(mm) 溢邊值：某種材料在一定溫度和壓力下不會(huì)產(chǎn)生溢邊的間隙值。 拉料釘：在開(kāi)模時(shí)拉住澆注系統(tǒng)凝料，將其從流道中拔出。 缺點(diǎn)： 在分模面的澆口加工比較困難，切除或整式澆口的工作要求較高，壓力損失較大。 7)重疊式澆口 用途： 適用于硬質(zhì) PVC以外的其他常用塑料 特點(diǎn)： 直接在模板分模面上加工取澆口而成，可視為矩形澆口的變體。 特點(diǎn)： 側(cè)澆口的另一個(gè)變體，在模穴處的澆口寬度較大。 中心澆口的特點(diǎn)及優(yōu)、缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 澆道，有直接澆口的作用，壓降少。 ?可采用多點(diǎn)進(jìn)料，從而縮短流程，減少熔接痕。（圓形截面 Φ ~ Φ ） ?分流道開(kāi)設(shè)在 A板和水口板之間，可單邊開(kāi)設(shè)，亦可兩邊同時(shí)開(kāi)設(shè)。 潛伏式澆口的兩種方式： 潛前模：直接潛 產(chǎn)品的外表面； 潛后模： 產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（筋位、 柱位）； 推桿位。 ~ 45186。 矩形 長(zhǎng)度 L 2mm 厚度 h=~ 寬度 b=2~3mm 側(cè)澆口的優(yōu)、缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：容易加工；產(chǎn)品尺寸精確，澆口尺寸容易加工修改；分離容易，可防止射出過(guò)程中發(fā)生逆流。 采用此種澆口的均 為單型腔模具 適用于成型深腔的殼體或箱型的大件制品 直接澆口的優(yōu)、點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1. 溫降、壓力損失小 2. 流道料損失小 3. 很好 補(bǔ)縮 效果 缺點(diǎn)： 1. 去除流道料困難 2. 由于在產(chǎn)品上留下較大的切口，影響外觀。 分流道的非平衡式布置 改善后 非平衡式布置的主要特征： ?截面形狀、尺寸相同； ?但長(zhǎng)度不同。 ?圓形截面的溫降和壓力損失小。 定位環(huán)的大端直徑 D應(yīng)與注射機(jī)的定位孔的直徑相匹配。 ~ 4186。 澆注系統(tǒng) 主要內(nèi)容： I. 澆注系統(tǒng)的定義及其組成 II. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) III. 冷料穴與拉料桿 VI. 流道凝料的推出 ? 澆注系統(tǒng)的定義 定義： 從接觸注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到模具型腔為止的塑料流動(dòng)通道。例如有一個(gè)產(chǎn)品的最大長(zhǎng)度約為 318mm最大寬度約為 124mm﹐ 最大高度約為 21mm。 成型零件（型芯和型腔） CoreCavity的定義： 構(gòu)成塑件產(chǎn)品空間的零件稱為 成型零件； 成型塑件外表面的零部件稱為 型腔； 成型塑件內(nèi)表面的零部件稱為 型芯。 頂板要比底板厚。 3. 產(chǎn)品是透明的，頂出時(shí)留下的痕跡會(huì)影響產(chǎn)品外觀。 。由模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套等零件組成，但型腔未加工的組合體。 螺桿式，柱塞式 模具設(shè)計(jì) 概論 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)： 額定注射量； 額定注射壓力； 額定鎖模力； 模具安裝尺寸； 開(kāi)模行程等 。 剛做設(shè)計(jì)時(shí)，必須參考更多的過(guò)去的類似設(shè)計(jì)圖紙， 并了解它在制造和使用方面的情況，吸取當(dāng)中的教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)。 ? 吹塑成型模具的工作原理 注射成型是將顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)由注射機(jī)的料斗加到料筒內(nèi)，塑料在料筒內(nèi)受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或是柱塞的壓力推動(dòng)下，經(jīng)由噴嘴進(jìn)入模具型腔，在模具內(nèi)固化成型，脫模后得到具一定形狀、尺寸要求的塑件。吸塑模 模 …… 其 他：蠟?zāi)?。注射模 …… 塑料模：注射模 。冷沖 壓鑄模 。 一般注塑模具的加工流程 零件圖 3D分模圖 線割圖 車間鉗工 CNC編程 電加工 開(kāi)料、打孔 編程、銅極 數(shù)控加工 割鑲件孔 電火花 裝配、合模、拋光 第一次試模 試模后修改 第二次試模 簽樣量產(chǎn) 一般注塑模具的設(shè)計(jì)流程 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 模具結(jié)構(gòu)的確定 確定模架標(biāo)準(zhǔn) 確定視圖基準(zhǔn) 尋找分模面 澆注系統(tǒng) 側(cè)向分型機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng) 輔助零件 完善結(jié)構(gòu)圖 零件圖 3D分模 線割圖 模具設(shè)計(jì) 概論 二、模具的定義及分類 1. 模具： —— 是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 目錄 第 1章 緒論 第 2章 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 概論 8 第 3章 注射成型機(jī)的選擇 10 第 4章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 11 11 11 12 第 5章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13 13 14 14 16 第 6章 成型零件的設(shè)計(jì) 19 19 20 第 7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 26 26 第 8章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 28 28 29 30 30 工藝卡 31 結(jié)束語(yǔ) 33 致謝 35 參考文獻(xiàn) 36必須掌握塑膠模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，熟悉塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過(guò)程及應(yīng)用，掌握注塑成型與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，了解模具加工與加工工藝。 模具設(shè)計(jì) 注射成型工藝過(guò)程 注射成型工藝過(guò)程 a) 成型前的準(zhǔn)備： b) 注射過(guò)程：加料 ——塑化 ——注射 ——保壓——冷卻 ——脫模。鑄造模 。擠出模 … 橡膠模：熱壓模 。吹塑模 。 ? 壓塑成型模具的工作原理 借助于壓縮空氣，使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形，然后冷卻定型，獲取具一定形狀和尺寸要求的塑料制品。對(duì)于一些重開(kāi)模，也必須考慮在原來(lái)的基礎(chǔ)上是否做改善。 分類： 臥式，立式，直角式。 模具設(shè)計(jì) 概論 與模具相關(guān)參數(shù)： 模板最大行程、模具厚度范圍、拉桿內(nèi)間距 (HxV)、頂出行程、頂出孔位置、射咀球徑、定位孔尺寸、有無(wú)外接油路控制、有無(wú)氣輔控