化工安全概論第一章緒論-全文預(yù)覽
【正文】 故發(fā)生 ， 創(chuàng)建 安全 、 衛(wèi)生 、 舒適的勞動(dòng)條件 。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全 ? 三 、 化學(xué)工業(yè)安全措施 防止設(shè)備因受火災(zāi)和爆炸而損失的 對(duì)策： ①要留有足夠的安全距離 ，使火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)不至于波及到相鄰的裝置或區(qū)域； ② 對(duì)危險(xiǎn)性高的工藝裝置， 應(yīng)設(shè)置泄爆設(shè)施 ，設(shè)置混凝土或鋼板的 防爆墻 。 對(duì)可能發(fā)生的誤操作，以及一旦發(fā)生所造成的后果，應(yīng)分門別類地進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全 ? 三 、 化學(xué)工業(yè)安全措施 2． 物料加工和操作安全 ①應(yīng)該建立原料、中間體、產(chǎn)物和副產(chǎn)物的完整的物性數(shù)據(jù)檔案。就配管系統(tǒng)而言，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝緊急切斷閥；必須防止倒流，安裝止逆閥。在設(shè)計(jì)時(shí)，除這些標(biāo)準(zhǔn)外，還需要考慮結(jié)構(gòu)材料、施工方法、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、金屬厚度等因素。 ? (4)事故 是指設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止或火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏、人員傷亡。在以化學(xué)反應(yīng)為主體的裝置中 ， 誤操作常常是事故的重要原因 。 ? 在石油工業(yè)中 ， “2”和 “3”兩類危險(xiǎn)因素占較大比例 。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全 ? 一 、 化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素 ? 美國(guó)保險(xiǎn)協(xié)會(huì) (AIA)對(duì)化學(xué)工業(yè)的 317起火災(zāi) 、爆炸事故進(jìn)行調(diào)查 ， 歸納為以下九個(gè)類型 。 第二節(jié) 化學(xué)工業(yè)的危險(xiǎn)與安全 ? 事故發(fā)生的一般過(guò)程： 大多數(shù)化工危險(xiǎn)都具有潛在的性質(zhì)，即存在著 “危險(xiǎn)源 ”。 ? 解決辦法： 對(duì)工藝設(shè)備的處理能力和工藝過(guò)程的參數(shù)，要求更加嚴(yán)格，對(duì)控制系統(tǒng)和人員配置的可靠性也提出了更高的要求。 ? 解決辦法： 化工安全設(shè)計(jì)在化工設(shè)計(jì)中變得更加重要。 ? 解決辦法： 為了確保生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的產(chǎn)品， 裝置的可靠性研究變得越來(lái)越重要 。 ? ④化工生產(chǎn)呈現(xiàn)設(shè)備多樣化、復(fù)雜化以及過(guò)程連接管道化的特點(diǎn)。 第一節(jié) 化學(xué)工業(yè)發(fā)展與對(duì)安全的新要求 ? 一、化學(xué)工業(yè)發(fā)展概況 ? 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)： ? 化工生產(chǎn)的原料絕大多數(shù)具有潛在危險(xiǎn)性 ? 生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜、工藝條件苛刻 ? 生產(chǎn)規(guī)模大型化、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性強(qiáng) ? 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高 第一節(jié) 化學(xué)工業(yè)發(fā)展與對(duì)安全的新要求 ? 二、化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn) ? ①反應(yīng)器、壓力容器。 ? 成績(jī)的評(píng)定 ： 平時(shí) 課堂提問(wèn)或討論、 作業(yè)和考勤（ 30%）與期末考試成績(jī)（ 70%）相結(jié)合。 怎樣學(xué)？ 大綱的要求 1 考核方式 2 教材特點(diǎn) 3 ①大綱的要求 ? 通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生能夠 掌握 化工安全基礎(chǔ)知識(shí)，能夠理論聯(lián)系實(shí)際，靈活分析和解決化工生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)， 初步掌握 化工廠火災(zāi)及爆炸事故的調(diào)查步驟和方法。我們應(yīng)當(dāng)警惕！ 化工安全概論 江漢大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院 王晉黃 為什么要學(xué)習(xí)該課程？ ? 化工事故案例表明，釀成化工 事故的主要原因 有兩個(gè)： ? ①對(duì)加工的化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及有關(guān)的物理化學(xué)原理不甚了解； ——物 ? ②忽視過(guò)程和操作的安全，違章操作。 23:45，經(jīng)上報(bào)才確認(rèn)泄漏，但至次日 0:40無(wú)人調(diào)查原因或采取措施。 ② NaOH洗滌塔，中和處理的最大設(shè)計(jì)能力，僅為這次泄漏量的 25%，根本不足以處理這次事故。典型事故案例 案例 1： 印度博帕爾農(nóng)藥廠 MIC泄漏慘案 一、事故概況及經(jīng)過(guò) 1984年 12月 3日，美國(guó)聯(lián)合碳化合物公司建在印度中央邦首府博帕爾的農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，導(dǎo)致 4000名居民死亡， 20萬(wàn)人深受其害，成為世界工業(yè)史上絕無(wú)僅有的大慘案。 ，《紐約時(shí)報(bào)》社組成調(diào)查小組，經(jīng) 7個(gè)星期的調(diào)查后認(rèn)為： ① 1982年，美國(guó)聯(lián)碳公司總部曾對(duì)該農(nóng)藥廠安全檢查并提交一份批評(píng)報(bào)告，指出 “ 此工廠具有發(fā)生嚴(yán)重事故的隱患，如果一旦發(fā)生問(wèn)題，后果將不堪設(shè)想 ” ，并勸告廠方為防止泄漏應(yīng)安裝 1臺(tái)強(qiáng)力噴水裝置以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納。 23:30，操作工發(fā)
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