卷煙調(diào)香學(xué)第七章天然香料提取技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 以及工業(yè)生產(chǎn)中仍然存在著工藝能耗大、香料資源綜合利用率低、提取效率低、工業(yè)化成本高等一系列亟待解決的問題。而且工藝過程無三廢處理問題，環(huán)境污染小，生產(chǎn)周期短，成本較低，有利于工業(yè)推廣應(yīng)用。 Selerity Tech．公司最新發(fā)明了 一套高溫液相色譜的預(yù)加熱裝置，對(duì)流動(dòng)相進(jìn)行預(yù)加熱，溫度與黏度之間的關(guān)系將對(duì)流動(dòng)相的流動(dòng)剖面及擴(kuò)散行為產(chǎn)生很大的影響，從而顯著改善了分離效果。 對(duì)非揮發(fā)性成分： 其主要分離方法是薄層色譜 (TIc)和高效液相色譜 (HPLC)。氣相色譜中最先是用填充柱色譜來分離香氣成分，但填充柱的柱效不高，難以滿足分析復(fù)雜香精樣品的要求。 6 色譜法 色譜法 (又稱層析法 )根據(jù)其分離方法可分為： 紙色譜法、薄層色譜法、柱色譜法、氣相色譜法、 高效液相色譜法等。 固體吸附劑吸收法：是前蘇聯(lián)從 20世紀(jì) 60年代開始采用的生產(chǎn)天然植物精油的方法 。 非揮發(fā)性溶劑吸收法根據(jù)吸收時(shí)的溫度不同可 分為溫浸法和冷吸收法。 微波萃取 的方法一般分為 常壓法、高壓法、連續(xù)流動(dòng)法 。 優(yōu)點(diǎn)： 雙水相能有效分離細(xì)胞勻漿中的極微 小碎片，和提取醛、酮、醇等弱極性至無極性香味 成分，提取過程不需加熱和相變，分相時(shí)間短，能 耗低。 目前，這項(xiàng)技術(shù)不僅用于天然香料、色素、藥品等生物活性物質(zhì)的提取，而且還用于精蔬菜、酒的濃縮及藥物分析。 浸提法的特點(diǎn)： 與其他提取方法相比，浸提法不僅生產(chǎn)周長，而且溶劑用量大，設(shè)備較復(fù)雜，密封程度要較高，溶劑損耗也增加了產(chǎn)品的成本，因此浸提生產(chǎn)多用于較嬌嫩高貴的品種 (如茉莉、藏紅花等 ) 。其中逆流浸提方式不僅適于產(chǎn)量大的多種原料，而且生產(chǎn)效率高，浸提較充分，效果好。這是因?yàn)樗當(dāng)U散強(qiáng)化了蒸餾中的擴(kuò)散作用，抑制了蒸餾中的不利因素水解和熱解作用。其操作溫度遠(yuǎn)低于物質(zhì)常壓下的沸點(diǎn)溫度，且物料被加熱的時(shí)間非常短，不會(huì)對(duì)物質(zhì)本身造成破壞，因而適合于離高沸點(diǎn)、高黏度、熱敏性的物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于松香、香料、精細(xì)化工的精餾、分離。 2 真空精餾法 優(yōu)點(diǎn)： 通常常規(guī)蒸餾得到的粗精油是沸點(diǎn)范圍很大的混合物，通過真空精餾可將組分按沸點(diǎn)差分離開，其過程常在玻璃或不銹鋼精餾塔中進(jìn)行。 相比較，水氣蒸餾水解作用最小，蒸餾效率高，但其設(shè)備條件要求較高，需要附設(shè)鍋爐，易于大規(guī)模生產(chǎn)。除在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物原料外，絕大多數(shù)芳香植物均可以用水蒸氣蒸餾方法生產(chǎn)精油。 現(xiàn)在工業(yè)上用的 滾筒法 ，優(yōu)勢(shì)在于可使果實(shí)的洗凈、油細(xì)胞的分離、壓榨等生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。 生產(chǎn)方法可以分為 傳統(tǒng)生產(chǎn)方法 和 近代生產(chǎn)方法 兩種。因此，選擇最佳的提取方式、采用最合適的提取技術(shù)顯得尤為重要。 天然香料的提取技術(shù)大約從 8世紀(jì)開始，人們用蒸餾法分
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1