【正文】 行 /停止。 2）與低速推流器連鎖，當(dāng)液位到達(dá)低液位時，停止運(yùn)行。 5． 3． 3 PAC 加藥 系統(tǒng) ? 打開玻璃轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)口閥門 ? 利用玻璃轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)行 流量校驗 ，加藥正常后關(guān)閉閥門 上述試車結(jié)束后，進(jìn)入調(diào)試階段。 清洗后水位加至 處。 ： 檢查并確認(rèn)泵出口 閥功能正常，罐體、泵體、管線及所屬閥門無漏點。 待儲罐加滿水后，關(guān)閉進(jìn)水閥，將儲罐低部放空閥打開，將水全部放掉后，關(guān)閉放空閥， 18 再 次充滿水，重復(fù)上述 二次 操作，直至排出水清澈無雜物后關(guān)閉儲罐放空閥門 ，試車結(jié)束 。 1潤滑油更換周期如下： 開始使用一個月后更換一次，第二個月到第七個月 之間每三個月更換一次，七個月 后每半年更換一次。正常使用壓力不得超過泵的額定壓力。開機(jī)后，用手壓放補(bǔ)油閥 桿數(shù)次使 膜腔里充滿油，同時排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止，泵即可開始正常運(yùn)行。 泵開機(jī)后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，除了有節(jié)奏的單向閥跳動聲外，不能有特殊噪聲，更不能夠帶“病”工作。 檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘 10 滴，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓緊螺母，壓緊力以不卡柱塞又不泄漏為宜。選用最大行程排液，使液缸體內(nèi)的空氣徹底排凈。 用手盤動計量泵，使柱塞往復(fù)運(yùn)動 1~2 個最大行程。 設(shè)備停用時請注意； 將藥水排放干凈，并將 水槽內(nèi)壁沉淀、附著物進(jìn)行必要的清理 ， 將料斗及螺旋進(jìn)料器清理、擦拭干凈 ， 將管路用水清理干凈 ， 將電源切斷 。只報警，不停機(jī)！ ：輸送粉體，以變頻控制 ：此裝置決定泡藥品質(zhì)，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中 ：若設(shè)備發(fā)生 故障，多余的藥液可由此排出 ：可自動 /手動控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) ：攪動藥液，使藥液溶解。（由于不同型號不同廠家的 PAM 干粉顆粒度、比重不同，曲線圖會有少許誤差，但是基本的線性關(guān)系不會改變） 下頁圖表為廠家提供 ，供調(diào)試參考 。 4． 3 濃度控制 設(shè)備配制 PAM 濃度一般推薦 %%,暫以配制 %為例說明： 將進(jìn)水量控制在 1000L/H 將電磁閥打開，進(jìn)水管路上轉(zhuǎn)子流量計會指示對應(yīng)數(shù)值，通過調(diào)整電磁閥后面的閥門角度，能夠使進(jìn)水量控制在 1000L/H。 4． 2 自動調(diào)試設(shè)備操作 14 現(xiàn)場自動操作： 將 現(xiàn)場 /遠(yuǎn)程 選擇“現(xiàn)場”； 手動 /停機(jī) /自動 選擇“自動”。 將 現(xiàn)場 /遠(yuǎn)程 選擇“現(xiàn)場”；手動 /停機(jī) /自動 選擇“手動”。 ⑶ 、 察看空壓機(jī)運(yùn)行是否正常、輸氣管線路是否有堵塞情況。 ⑸ 、 重新啟動機(jī)器，進(jìn) 入正常運(yùn)行階段。 過載報警 ⑴ 、 出現(xiàn)過載報警，機(jī)器即進(jìn)入停機(jī)清洗階段或立即停止。 ⑵ 、 請先觀察限位開關(guān)，以確定是哪塊濾布異位，偏向哪邊。 待運(yùn)行 30 分鐘后，停止調(diào)理電機(jī)、篩除濃縮電機(jī)、清洗泵、驅(qū)動馬達(dá)。 運(yùn)行 35分鐘后，自動啟動污泥泵。 啟動脫水機(jī)運(yùn)行：將所有控制開關(guān)打到自動位 置，再打開電源開關(guān)和空壓機(jī)開關(guān)。若為小于 刻度，則說明壓力不足，機(jī)器無法正常啟動。 ⑷、將過載電機(jī)對應(yīng)熱保護(hù)繼電器復(fù)位。 ⑷、待糾偏完成，松開強(qiáng)制驅(qū)動按鈕，重新開機(jī)，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。 對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以維護(hù)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)和延長機(jī)器使用壽命 C、 脫水機(jī)手動工作過程故障處理 異位報警。請注意觀察機(jī)器運(yùn)行情況。 啟動驅(qū)動馬達(dá)，并通過變頻器調(diào)整運(yùn)行頻率，調(diào)整頻率時，請逐漸調(diào)節(jié)頻率值。 污泥脫水機(jī)房地溝 。 ， 步驟見下 。 ： 清理污泥調(diào)質(zhì)罐內(nèi)的雜物，檢查攪拌器及所屬電氣、管 線、閥門等應(yīng)符合試車要求，確認(rèn)各固定部位無松動，各潤滑部位加注潤滑油（脂）的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 啟動 螺桿泵 ，由 污泥 池向調(diào)質(zhì)罐供水，觀察 螺桿 泵運(yùn)行狀態(tài)、流量調(diào)節(jié)是否正常。填料室的溫度不應(yīng)太高。單螺桿泵是容積泵，排出管路堵塞可產(chǎn)生很高的壓力，會造成管路或泵的損壞。 5． 2． 2涉及到的試車設(shè)備及試車流程 螺桿泵 啟動時應(yīng)遵守的規(guī)則 ： 絕對避免定子在沒有液體的狀態(tài)下干運(yùn)行！很短時間（瞬間）的干運(yùn)行也會損壞定子。當(dāng)濃縮池溢流堰出水時停止加水。 6． 試車期間 觀察并確認(rèn)水池及管線連接無漏點，轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行正常，待試車完成后，關(guān)閉 潛污泵、好 氧池放空管線閥門 ，結(jié)束試車， 若出現(xiàn)泄漏、設(shè)備或儀表、自控出現(xiàn)問題等情況，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修或調(diào)試。 2．檢查 潛污泵 ： 檢查泵體、自耦、導(dǎo)軌、倒鏈等設(shè)備、浮球控制標(biāo)高等安裝無誤。 自控系統(tǒng)檢測 上述檢查通過后繼續(xù)注水至滿水單元，結(jié)束本系統(tǒng)試車 。通過 缺氧池 進(jìn)水 ， 當(dāng)水面達(dá)到曝氣頭頂端 20cm 時停止加水，利用水面檢查調(diào)整曝氣頭的水平度并使之達(dá)到要求。 2．注水 ： 在注水前，開關(guān) 膜池進(jìn)水 啟閉機(jī)閘板，確定靈活好用后，關(guān)閉閘板 。 5． 1． 3綜合水池 (除膜池 )試車 自沉砂池 池進(jìn)水 ：事先 組織人員下池清掃池底，確保無雜物 ， 檢查池中 放空閥門關(guān)閉無誤后開始注水，期間 觀察 放空管道嚴(yán)密性，如無漏水，繼續(xù)進(jìn)行下面的試車 。 剩余污泥泵 當(dāng) 配水單元水深達(dá) 2 米時， 打開通往 污泥池 的管線閥門 ， 啟動 剩余 污泥泵，確認(rèn)管線暢通。 2） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)停機(jī) 緩慢開啟鼓風(fēng)機(jī)放空閥門至全開，同時緩慢關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，關(guān)閉電源，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)放空閥、進(jìn) 口閥。 9. 風(fēng)量調(diào)節(jié) 羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量及電流隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，在有必要調(diào)節(jié)風(fēng)量時可能采 取改變皮帶輪尺寸的方法；但要考慮到功率和噪音的增加。 8. 排風(fēng)機(jī)壓力、電流值 請確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時的排氣壓力、電機(jī)電流值在銘牌規(guī)定值以下。 （ 2）軸承潤滑油脂要用指定的潤滑耐熱油脂，累計運(yùn)行 150 小時加一次（ 3 個月內(nèi)不足150 小時也必須用黃油槍打入），加注時須保證黃油確實已加注進(jìn)入。 ★ 安全閥常處于排氣狀態(tài)時有可能被損壞。 （ 3）擰緊安全閥的鎖緊螺母。 警告 ★ 運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時，必須先 安裝好皮帶罩，在皮帶罩拆卸狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) ,很可能引起事 故。在這時，必須拆卸配管，檢查并清掃其內(nèi)部。 （ 2）閥門全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高。手動啟閉機(jī)手動操作 13個全行程，操作中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，方可投入運(yùn) 行。 7) 急停按鈕；按下急停按鈕，則強(qiáng)制停車。 3) 在工控機(jī)界面上設(shè)置自清洗過濾器 運(yùn)行 /停止。 1) 遠(yuǎn)程控制；按鈕選擇遠(yuǎn)程控制按鈕，自清洗過濾器控制受中央 PLC 控制。也可在按照時 間進(jìn)行清洗，自動過濾器由一個可調(diào)的時間控制器允許清洗周期在 24 小時內(nèi)可調(diào)。 設(shè)備原理： 自清洗過濾自動清洗步驟主要按照壓差來進(jìn)行。 首次運(yùn)行時，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： ?檢查過濾器是否處于正常工作狀態(tài)： ?察看過濾器各連接處是否牢固。 ⑵ 現(xiàn)場控制；按操作拄上開車按鈕，調(diào)節(jié)閥門開度。 建筑物 （ 污泥脫水間、綜合工房 ） 檢查 ，將工房 統(tǒng)一進(jìn)行 清理 ，并 打掃干凈。 前面系統(tǒng)調(diào)試的同時，次氯酸鈉儲罐及 水箱 進(jìn)行 注水及 加藥系統(tǒng) 的 試車， 綜合水池進(jìn)水2 米深時進(jìn)行 好氧曝氣 系統(tǒng) 及 各機(jī)電設(shè)備的 試車， 儲泥池 進(jìn)水的同時進(jìn)行污泥處理系統(tǒng)的試場外給水點 過濾器 沉砂池 厭氧池 缺氧池 好氧池 膜池 回用泵房 回用點井 好氧池鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī) 流量計 好氧池 膜池鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī) 流量計 膜池 次氯酸鈉儲罐 水箱 膜池 化學(xué)清洗池 好氧池 貯泥池 污泥脫水系統(tǒng) 沉砂池 2 車。 系統(tǒng)劃分 ： 水 線 系統(tǒng)、 曝氣 系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及 污泥 系統(tǒng) （因不具備條件，故試車采用無負(fù)荷空 轉(zhuǎn)） 。 4． 2 主 要構(gòu)筑物一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 調(diào)試位號 1 沉 砂 池 座 1 V101 2 厭氧池 座 1 V102 3 缺氧池 座 1 V103 4 好氧池 座 1 V104 5 膜池 座 4 V110A～ D 6 清水池 座 1 V111 7 污泥池 座 1 V112 8 廢水池 5mx3mx4m 座 1 V115 9 離線清洗池 座 1 V114 4． 3 系統(tǒng) 主 要 靜設(shè)備 一覽表 序號 編號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 N102AD 膜組件 PVDF； 微米 , MUNC620A 支 864 2 N104 膜箱 L B H=1400 920 3056mm 個 36 3 V108 壓縮空氣儲罐 臺 1 4 V112 化學(xué)清洗水箱 Φ 。 確認(rèn)壓力、溫度、流量、液位等儀表安裝齊全。 試車所需水、電、壓縮空氣等確保穩(wěn)定供應(yīng)，各類物資和測試儀表，工具皆已齊全。 技術(shù)文件、試車用的表格、記錄準(zhǔn)備齊全。 電氣儀表經(jīng)過校驗，達(dá)到校驗標(biāo)準(zhǔn)。 成立試車分指揮部，污水單元設(shè)立試車小組。 （ 3）發(fā)現(xiàn)工程和生產(chǎn)隱患，提出正確的改進(jìn)意見和措施。 （ 2） 參加試車人員全面掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技能。單機(jī)試車以施工單位為主，聯(lián)動試車以 車間為主。 設(shè)備清洗和容積標(biāo)定已經(jīng)結(jié)束。 裝置區(qū)的構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備及地面、道路的衛(wèi)生 打掃干凈。 各級試車組織已 經(jīng)建立，試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)。 檢查并確認(rèn)生活污水進(jìn)口 閥門 處于關(guān)閉狀態(tài)。 各崗位人員就位，且經(jīng)過培訓(xùn)。 H＝ 15m； 臺 2 1用 1備 16 P109A/B 真空泵機(jī)組 52m3/h； 臺 2 1用 1備 17 P110 次氯酸鈉卸料泵 3m3/h； H＝ 8m； 臺 1 18 P111 潛污泵 50m3/h； H＝ 15m； 臺 1 19 N101 污泥脫水機(jī) 帶寬 1000mm 臺 1 20 N103 加熱器 11kw 臺 1 21 V105 PAM 溶藥裝置 套 1 22 D101 電動單梁吊車 L= ； T=2t； N= 臺 1 23 D102 手動葫蘆 T=1t 臺 1 24 B103A/C 軸流風(fēng)機(jī) 3800m3/h, 臺 2 25 B103B 軸流風(fēng)機(jī) 2680m3/h, 臺 1 匯總 一覽表 （按照車間要求編號） 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)量 （后者為備用） 1 SF101 自清洗過濾器 Φ 300； ； 臺 1 / 2 SM101 厭氧低速推流器 1800； 臺 1 / 3 SM102A/B 缺氧潛水推進(jìn)器 Φ 400； ； 390m3/h 臺 2 / 4 SM103A/B 缺氧潛水?dāng)嚢铏C(jī) Φ 320； 臺 2 /