【正文】 設備事故處理措施 發(fā)生設備事故立即停止事故設備運行； 如有備機，立即啟動備機，運行正常后，對事故設備進行檢修； 如無備機且停機后有可能造成系統(tǒng)連鎖事故，則全系統(tǒng)緊急停車，待處理合格，具備正常開車條件后，方可開車。 8 試車期間 事故處理措施 火災事故處理措施 發(fā)生輕微火災事故立即采用正確消防器材撲救； 如火情較嚴重，現場無法撲救，立即撥打 119 報警。 LE－ V108（廢水池液位計） 與潛污泵連鎖，高液位啟動，低液位時，停止運行。當液位到達低液位時，停止運行。 LSV112（化學清洗水箱液位計） 與化學清洗水泵連鎖，低液位停泵，高液位啟泵。 LITV111（清水池液位計） 1）與反沖洗泵連鎖，低液位停泵。 2）與鼓風機出風口電動蝶閥（ MV0306）連鎖，電動蝶 閥長開，受膜池液位計控制，由膜池液位調整閥門開度。中高液位 ,膜開始產水，即氣動蝶閥(QV0104)打開。當 DOV104(溶氧儀 )顯示 DO＞ 3mg/l 時，調整電動蝶閥（ MV02）開度。 PSB101A/B（電接點壓力表） 與好氧鼓風機（ B101A/B ）連鎖，如電接點壓力表為低位保護，則鼓風機不能啟動。當液位到達低液位時，停止運行。在工控機界面上設置潛水推進器運行 /停止。 LE－ V103（缺氧池液位計 ) 1）與潛水推進器連鎖。 2）與低速推流器連鎖，當液位到達低液位時，停止運行。當中低液位時，自清洗過濾器自動啟動工作；高液位時，自清洗過濾器自動停止工作。 5． 3． 3 PAC 加藥 系統(tǒng) ? 打開玻璃轉子流量計進口閥門 ? 利用玻璃轉子流量計進行 流量校驗 ，加藥正常后關閉閥門 上述試車結束后，進入調試階段。 ： 檢查并確認泵出口安全閥功能正常，罐體、泵體、管線及所屬閥門無漏點。 清洗后水位加至 處。 5． 3． 2水箱儲罐 ： 同 次氯酸鈉儲罐過程。 ： 檢查并確認泵出口 閥功能正常，罐體、泵體、管線及所屬閥門無漏點。 ? 觀察油位 是否 正常后，全開泵進出口球閥，手動啟動，觀察 正反轉 。 待儲罐加滿水后，關閉進水閥，將儲罐低部放空閥打開，將水全部放掉后，關閉放空閥， 18 再 次充滿水，重復上述 二次 操作，直至排出水清澈無雜物后關閉儲罐放空閥門 ，試車結束 。 加藥系統(tǒng)包括污水處理 系統(tǒng) 所有加藥裝置： 次氯酸鈉 儲罐、 加藥水箱 。 1潤滑油更換周期如下： 開始使用一個月后更換一次，第二個月到第七個月 之間每三個月更換一次，七個月 后每半年更換一次。（ 2） .清洗液可用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。正常使用壓力不得超過泵的額定壓力。 （ 3）、當更換易損件或檢修后，需在油腔內重新充滿液壓油，并排凈空氣，此時，請按以下步驟操作：裝妥泵頭，擰下整個油杯，用手盤動計量泵，使柱塞緩慢前后運動，通過接板上的小孔加入液壓油，直到加滿并無氣泡冒出為止，然后裝上油杯，在油杯內加滿油，啟動泵，再按下閥桿數次，排凈油腔內的殘余空氣，泵即可恢復正常狀態(tài)。開機后，用手壓放補油閥 桿數次使 膜腔里充滿油，同時排出膜腔內的氣體，直到氣泡不再往上冒為止，泵即可開始正常運行。 1在排送某些易氣化的液體時，應在出口管路上安裝一個氣液分離裝置。 泵開機后，運行應平穩(wěn)，除了有節(jié)奏的單向閥跳動聲外，不能有特殊噪聲，更不能夠帶“病”工作。電動機允許溫升為 70℃，傳動箱內潤滑 油溫度不宜超過 65℃，填 料箱溫度不得超過 70℃。 檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘 10 滴，應適當擰緊填料壓緊螺母，壓緊力以不卡柱塞又不泄漏為宜。待調至設定排量后，應將調節(jié)手柄鎖緊螺釘擰緊，以免撞擊松動，引起流量變化。選用最大行程排液，使液缸體內的空氣徹底排凈。然后將泵行程零位與調 量表零位相對應，以防運輸中調量表指針的漂移。 用手盤動計量泵，使柱塞往復運動 1~2 個最大行程。 在變速箱和傳動箱內注入機械油（ GB314182），油量控制在油標中心線。 設備停用時請注意； 將藥水排放干凈，并將 水槽內壁沉淀、附著物進行必要的清理 ， 將料斗及螺旋進料器清理、擦拭干凈 ， 將管路用水清理干凈 ， 將電源切斷 。 ： 原因：馬達損壞或保護開關跳脫 排除：更換馬達，重新啟動保護開關 原因：藥液堵住出水口或供應水有 雜質 排除：清洗混合器，清理過濾器 原因：（ 1）由于粉體結塊，進料螺桿損傷 排除：更換進料螺桿 （ 2）由于粉體結塊，馬達損傷 排除：檢修馬達 （ 3）料斗有硬塊產生，藥粉無法落下 排除：檢查料斗，取出結塊 原因：液位低于超低液位 排除：重復第五項 3操作，保持觀察。只報警，不停機！ ：輸送粉體，以變頻控制 ：此裝置決定泡藥品質，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中 ：若設備發(fā)生 故障，多余的藥液可由此排出 ：可自動 /手動控制設備運轉 ：攪動藥液，使藥液溶解。 所繪制曲線，僅做為參照，使用單位應以采用的實際PA M干 粉在10 分鐘時的出藥量，將3次 測得數據得出的平均值6得 出每小時的出藥量。（由于不同型號不同廠家的 PAM 干粉顆粒度、比重不同，曲線圖會有少許誤差，但是基本的線性關系不會改變） 下頁圖表為廠家提供 ，供調試參考 。 數據核實：收集變頻器顯示 14 時的出藥量進行核實。 4． 3 濃度控制 設備配制 PAM 濃度一般推薦 %%,暫以配制 %為例說明： 將進水量控制在 1000L/H 將電磁閥打開，進水管路上轉子流量計會指示對應數值，通過調整電磁閥后面的閥門角度，能夠使進水量控制在 1000L/H。出現故障時會聲、光報警。 4． 2 自動調試設備操作 14 現場自動操作： 將 現場 /遠程 選擇“現場”； 手動 /停機 /自動 選擇“自動”。出現故障時會聲、光報警。 將 現場 /遠程 選擇“現場”；手動 /停機 /自動 選擇“手動”。 ⑷ 、 在氣壓滿足后，啟動設備進入正常運行階段。 ⑶ 、 察看空壓機運行是否正常、輸氣管線路是否有堵塞情況。 ⑵ 、 察看氣動雙元件壓力表刻度值。 ⑸ 、 重新啟動機器，進 入正常運行階段。 ⑶ 、 排除過載原因。 過載報警 ⑴ 、 出現過載報警，機器即進入停機清洗階段或立即停止。 ⑷ 、 觀察糾偏汽缸動作狀態(tài)，是否有異常，已確保糾偏成功，而不損傷濾布。 ⑵ 、 請先觀察限位開關，以確定是哪塊濾布異位，偏向哪邊。 停止空壓機，關閉電源。 待運行 30 分鐘后，停止調理電機、篩除濃縮電機、清洗泵、驅動馬達。 E、 脫水機自動停止流程 關閉加藥泵，即進入停機流程。 運行 35分鐘后，自動啟動污泥泵。手動調整驅動馬達運行頻率。 啟動脫水機運行：將所有控制開關打到自動位 置，再打開電源開關和空壓機開關。排除故障原因。若為小于 刻度，則說明壓力不足，機器無法正常啟動。 氣壓不足 ⑴、氣壓不足主要表現為機器正常情況下，無法啟動，或運行中突然停止。 ⑷、將過載電機對應熱保護繼電器復位。 ⑵、查找過載電機，并查找過載原因 。 ⑷、待糾偏完成，松開強制驅動按鈕，重新開機，進入正常運行階段。 ⑵、請將機器調整到手動運行狀態(tài)，關閉其他設備，將驅動電機打到手動運行，調整好運行頻率，按強制驅動按鈕。 對機器進行維護保養(yǎng)，以維護機器運行狀態(tài)和延長機器使用壽命 C、 脫水機手動工作過程故障處理 異位報警。 觀察濾布清洗情況，待濾布清洗干凈（約 2030 分鐘），停止調理馬達、篩除濃縮馬達、清洗泵、驅動馬達，停止驅動馬達時，請逐漸將頻率調到 0位。請注意觀察機器運行情況。待運行 35分鐘，啟動污泥泵。 啟動驅動馬達，并通過變頻器調整運行頻率，調整頻率時，請逐漸調節(jié)頻率值。 3． 2 脫水機試車 A、 脫水機手動啟動工作流程 啟動空壓機，為濾布漲緊、糾偏提供氣壓 。 污泥脫水機房地溝 。 螺桿泵 經污泥調質罐向帶式脫水機送水，觀察出水應順暢。 ， 步驟見下 。 ： 由污泥池經 螺桿 向調質罐供水，由 PAM 儲罐經計量泵向調質罐供水，確認各自的輸送管線通暢無阻塞現象。 ： 清理污泥調質罐內的雜物，檢查攪拌器及所屬電氣、管 線、閥門等應符合試車要求，確認各固定部位無松動，各潤滑部位加注潤滑油（脂）的規(guī)格和數量符合設備技術文件的規(guī)定。 檢漏 ： 檢查 相應的 管線及附屬閥門、泵體等無泄漏。 啟動 螺桿泵 ，由 污泥 池向調質罐供水，觀察 螺桿 泵運行狀態(tài)、流量調節(jié)是否正常。如果溫度突然升高，泄漏明顯減少，應立即松開填料壓蓋螺母，并尋找正常泄漏量運行點。填料室的溫度不應太高。 注意 超負荷運行會導致泵的損壞。單螺桿泵是容積泵，排出管路堵塞可產生很高的壓力，會造成管路或泵的損壞。在第一次啟動前，應從泵的進口連接管道灌入介質，然后按工作方向轉動泵，使介質充滿吸入室，避免啟動時定子、轉子間出現干摩擦。 5． 2． 2涉及到的試車設備及試車流程 螺桿泵 啟動時應遵守的規(guī)則 ： 絕對避免定子在沒有液體的狀態(tài)下干運行！很短時間（瞬間）的干運行也會損壞定子。 縮池出水口出水順暢，確認出水 經 溢流管 流 至 廢水池 且 管線通暢。當濃縮池溢流堰出水時停止加水。 5． 2． 1建構筑物的準備工作 一、構筑物 污泥池 ： 對 污泥池 進行清理，檢查污泥 池 攪拌 機、電氣、儀表及污泥 管線、出水管線等，確認安裝正確穩(wěn)固、靈活好用。 6． 試車期間 觀察并確認水池及管線連接無漏點，轉動設備運行正常，待試車完成后，關閉 潛污泵、好 氧池放空管線閥門 ，結束試車， 若出現泄漏、設備或儀表、自控出現問題等情況，應立即通知有關人員檢修或調試。 4．啟動 潛污泵 ： 當液位達到 設計標高時 ， 手動 啟動，向 廠區(qū)排水管線 排水，觀察泵出口壓力、流量是否平穩(wěn)、管線是否暢通，連接法蘭是否漏水，確認無問題后，手動停止該泵 ，結束試車 。 2．檢查 潛污泵 ： 檢查泵體、自耦、導軌、倒鏈等設備、浮球控制標高等安裝無誤。 5． 1． 4廢 水池試車 主要過程描述： 向 廢水池 中注滿清水，啟動提升泵，確認泵運轉正常、排水通暢，在浮球開關控制下能夠正常啟停后，停泵。 自控系統(tǒng)檢測 上述檢查通過后繼續(xù)注水至滿水單元，結束本系統(tǒng)試車 。 同時 ： 檢查儀表 ： 檢查 綜合水池各 儀表 單元 ，觀察 液位、 DO、 pH、 ORP等指標 是否正常。通過 缺氧池 進水 ， 當水面達到曝氣頭頂端 20cm 時停止加水，利用水面檢查調整曝氣頭的水平度并使之達到要求。 好氧生化系統(tǒng)試車與羅茨鼓風機試車同時進行。