【正文】 植的苗木應(yīng)埋土假植保護(hù)好根系?；虬丛O(shè)計(jì)要求規(guī)定土球大小起苗。 植物以單株、成捆、大包或容器內(nèi)裝有一株或多株植物運(yùn)到工地時(shí)，均應(yīng)分別系有清楚的標(biāo)簽，標(biāo)明植 物名稱、規(guī)格、尺寸、樹齡或其他詳細(xì)資料。 在運(yùn)出植物前，應(yīng)由園藝人員按起苗、調(diào)運(yùn)等技術(shù)要求負(fù)責(zé)將植物挖出、包扎、打捆，以備運(yùn)輸；任何時(shí)候，植物根系應(yīng)保持潮濕、防凍、防止過(guò)熱、落葉樹在裸根情況下運(yùn)輸時(shí)，必須將根部包涂粘泥漿，使根的全部帶有泥土然后包裝在稻草袋內(nèi)。 挖坑時(shí)應(yīng)將表土與底土分別放置，如土質(zhì)有好有壞亦應(yīng)分開(kāi)堆放。好土、棄土分別放置，分別放置，及時(shí)將多余的無(wú)機(jī)料和施工垃圾清理 干凈。 整個(gè)放樣工序按：基準(zhǔn)點(diǎn)確定 — →控制網(wǎng)放樣 — →放樣 — →核實(shí) — →使用 —→復(fù)線 — →使用的途徑進(jìn)行。 種植地段應(yīng)修整到符合監(jiān)理工程師指示的線形和坡度，應(yīng)具有舒暢的外形。 三、定點(diǎn)放線 施 工人員接到設(shè)計(jì)圖紙后先到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙，了解地形地貌和障礙物情況 并找到定點(diǎn)放線的依據(jù)和方法。 種植場(chǎng)地種植土最低厚度必須符合下列要求。人工平整時(shí)從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢。 露地栽培花卉應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二年生花卉，株高應(yīng)為 1040cm，冠徑應(yīng)為 1535cm。不應(yīng)有大于直徑 20cm 未愈合的傷痕。 四、 苗木種植工程施工方案 園林綠化種植的施工順序一般為： 地形細(xì)整 — →定點(diǎn)放線 — →喬木栽植 — →灌木種植 — →地被草坪栽植 — →施工期養(yǎng)護(hù) — →養(yǎng)護(hù)管理期養(yǎng)護(hù) — →竣工驗(yàn)收移交 一、選材 表土、肥料、水等應(yīng)符合本工程要求； 植物品種 所有植物應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，選擇在安縣及周邊地區(qū)定植三年以上且符合本工程設(shè)計(jì)要求效果的苗木，帶冠種植；適合于當(dāng)?shù)貧夂驐l件易于生長(zhǎng)的、并有豐滿干枝體系和苗壯的根系。 跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依 次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏 色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于 40mm， 100m 及 110m 欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。 同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物 進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。 、噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無(wú)斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。當(dāng)塑膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過(guò)程中，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢?。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過(guò)總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒徑為 35mm。 、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn) 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10℃ 以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時(shí)不可以 施工，確保工程質(zhì)量。 檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。 基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的 施工。每 100 ㎡內(nèi)測(cè)量不少于 5 個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。 3m 直尺的尺長(zhǎng)精度為 177。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱?“先 里后外 “ 的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點(diǎn) %向東西側(cè)遞減至 %。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。振動(dòng)板應(yīng)由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 ： ①對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確 ，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆 時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。模板的拼接必須平順、密實(shí)。 ① 基層準(zhǔn)備 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。 二 、混凝土層施工： 進(jìn)行混凝土層的施工，按照混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得。 e、碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。 （ 3）碾壓： a、用壓路機(jī)碾壓。 c、機(jī)鋪或人鋪按設(shè)計(jì)厚度壓實(shí)系數(shù)＝松鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)人工為 ～，機(jī)械為 ～ 。積極主動(dòng)的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服 務(wù)。 二、工期 目標(biāo) 結(jié)合本工程實(shí)際 情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下， 在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下， 按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 一、 工程質(zhì)量目標(biāo) 施工中嚴(yán)格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和公司的 GB/T19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證模式進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求一次性交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn) 施工方法，確保順利完成。 基層大面積砼澆筑，防開(kāi)裂、平整度及排水坡度控制難。為保證排水暢通，必須按設(shè)計(jì)要求修整縱坡。 定好水平點(diǎn) 在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測(cè)量好高程，以校方所給坐標(biāo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)后確定為 177。 第一章、場(chǎng)地測(cè)量 測(cè)量原則 準(zhǔn)確的施工測(cè)量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行場(chǎng)地清理，然后會(huì)同建設(shè)單位對(duì)田徑場(chǎng)進(jìn)行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過(guò)程中碰撞移位。按設(shè)計(jì)控制好田徑場(chǎng)坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 第二章 工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 一、工程重難點(diǎn) 本工程為室外 工程 ， 占地面積較大， 施工測(cè)量較難。 采用 12T 振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。從而我們制定了以下各項(xiàng)管理目標(biāo)。 施工中采用，嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項(xiàng)目一次性驗(yàn)收合格。 五、服務(wù)目標(biāo) 施工中“重合同、守信譽(yù)”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度等方面的監(jiān)督管理。 b、先從中間開(kāi)始，可分幅、分段或分條進(jìn)行攤鋪。 b、穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約 2～ ，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤(rùn)，減少摩擦阻力。 d、碾壓表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度≥設(shè)計(jì)要求。 g、砂石壓好后應(yīng)先灑水，再撒飾 ～ 的小砂石 ，掃墁均勻，每壓 2～ 3 遍即灑水一次，每次不大于 1kg/m2，嵌縫料 規(guī)格為 4～ 7cm。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。 ： 拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。 ： ①現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 ⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25～ 30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并 每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1483393 的要求進(jìn)行施工。 檢測(cè)基礎(chǔ)層的平整度采用 3m 直尺檢測(cè)基礎(chǔ)層的最 大凹陷程度。 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過(guò) 3mm，即為合格點(diǎn)。 基礎(chǔ)若有油漬 ， 脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。 、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備 塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放 ， 防止進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)材 料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn) ，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。 底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍 ， 使用前攪拌桶保持干燥及清潔。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過(guò)程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色