【正文】 紊 地板劃線定位 場所、物品標示 制訂廢棄物處理辦法 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ● 要站在新人、其它職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 （三）清掃的推行要領： 建立清掃責任區(qū)（室內、外） 開始一次全公司的大清掃 每個地方清洗干凈 調查污染源，予以杜絕或隔離 建立清掃基準，作為規(guī)范 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！ ● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。 管理者在推行 6S 時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工 “參與的誘因 ”在那里？從引導的層面去制造 “參與的動機 ”。 *提示 獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。 步驟六 看板的制作 依現場整理、整頓的 需要做下列看板： 公布欄：給 6S 委員會一個園地，是 6S 委員會活動信息發(fā)布的管道，也是員工對公司反應的表現； 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標； 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！ 目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？ 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失； 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節(jié)約時間尋找； 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制 作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間； 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合 6S 運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。 10 月 8 日 立即 B5 組 1. 15 號機漏油嚴重，聯系機修組迅速解決； ，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 （ 2） 視察 由 6S 委員會及高層主管至全組織視察，并記錄 “改善追蹤單 ”（見表 3）； 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。 （步驟三） “要 ”和 “不要 ”分類 由車間主管、 組長針對所轄區(qū)域的庫存、設備、空間做盤點，并區(qū)分其 “要 ”和 “不要 ”； 按照要與不要基準表填寫 “要 ”和 “不要 ” 清單表， 附表 :1. 要與不要分類標準表范例 序號 要 序號 不要 1 正常的設備、機器或電氣裝置 1 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 2 附屬設備（滑臺、工作臺、料架） 2 油污 3 臺車、推車、堆高機 3 不再使用的設備治、工夾具、模具 4 正常使用中的工具 4 不再使用的辦公用品、垃圾筒 5 正常的工作椅、板凳 5 破墊板、紙箱、抹布、破籃框 6 尚有使用價值的消耗用品 6 呆料或過期樣品 7 原材料、半成品、成品 7 破舊的書籍、報紙 8 尚有利用價值的邊料 8 破椅墊 9 墊板、塑料框、防塵用品 9 老舊無用的報表、賬本 10 使用中的垃圾桶、垃圾袋 10 損耗的工具、余料、樣品 11 使用中的樣品 11 蜘蛛網 12 辦公用品、文具 12 過期海報、看報 13 使用中的清潔用品 13 無用的提案箱、卡片箱、掛架 14 美化用的海報、看板 14 過時的月歷、標語 15 推行中的活動海報、看板 15 損壞的時鐘 16 有用的書稿、雜志、報表 16 工作臺上過期的作業(yè)指示 書 17 其它 17 不再使用的配線配管 18 18 不再使用的老吊扇 19 19 不堪使用的手工夾具 20 20 更改前的部門牌 附表 :2. “要 ”和 “不要 ” 清單表 填報部門 : 填報日期 : 年 月 日 類 別 項次 規(guī) 格 數量 理 由 區(qū) 域 備注 機器 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！ 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 櫥柜 容器 料架 檔檔案 填報人 : 初審 : 復審 : 審核 : 1. 本表由各組織主管填寫； 2. 確認由下向上分級審核； 3. 審批確認后，由執(zhí)行人根據本表進行處理。 （ 1） 6S 教育訓練計劃 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！ 聘請專家授課，建立干部心理建設 ； 設定課程計劃及出勤記錄； 高層主管最好列席全部上課； 順道建立內部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對象。所以執(zhí)行 6S 活動時，除了要 “說 ”之外更要 “動手去做 ”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。不把舊習 “脫掉 ”是永遠容納不進新的觀念的。 三 . 新年度開始之際 每年除舊布新、大掃除的時候，全面開展 6S 活動，順便宣布新年度的 6S 運動計劃，能夠使大部分的員工所接受。 三、推行 6S 的最佳導入期 任何組織導入 6S 要有先決的認識： （一） 6S 活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著 “三分鐘熱度 ”就會半路夭折； （二） 6S 推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合 “公司現況 ”的，不能以別人可以容易 達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。遵守堆積限制，危險處一目了然 ● 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 6S 是標準化的推動者（ Standardization） ●〝 3 定 、 3 要素 原則規(guī)范現場作業(yè) 實施要領： ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準 ⑵、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓練（新進人員強化 6S 教育、實踐 ⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！ ☆安全： 強化員工安全意識，注重職業(yè)衛(wèi)生 安全，全員參與，重視預防，降低勞動強 度，改善工作環(huán)境。 實施要領： ⑴、落實前面 3S 工作 (2)、制訂考評方法 (3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 (4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)： 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌 水準。 ◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 放置場所和物品原則上一對一表示 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 注意點： 這是提高效率的基礎。 目的： ● 改善和增加作業(yè)面積； ● 現場無雜物，通道暢通，提高工作效率； ● 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量； ● 消除管理上的混放、混料等差錯事故； ● 有利于減少庫存量，節(jié)約 資金； ● 改變作風，提高工作情緒。而推行 6S 則是改變現場，提升人的品質的最有效手段，否則，即使擁有世界上最先進的工藝或設備，如不對其進行有效管理，也不可能成為一流的企業(yè)。更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網 —— 為企業(yè)成長提供動力！6s 管理內容 前言 5S 管理理論起源于日本，來自日文的 “ 整理、整頓、清掃、清潔 ” 的羅馬拼音發(fā)音的第一字母 “S”, 統稱 5S。 因此，一個企業(yè)若要實現 “ 一流的員工、一流的產品、一流的企業(yè) ” 的目標就要從根本上規(guī)范現場，提升人的品質。 6S 起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質： 革除 馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 ☆整理： ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 實施要領： ⑴、自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度 ,決定日常用量及放置