精密機(jī)械設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 分解： 滲碳介質(zhì)在一定溫度下分解成可滲入鋼表面的活性碳原子。 目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。 由于火焰加熱表面淬火方法簡(jiǎn)便， 無(wú)需特殊設(shè)備，故適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件。由于鋼本身具有電阻，集中于鋼件表層的渦流就使表層被迅速（幾秒鐘）加熱到 800～1000 C，而心部溫度不超過(guò)相變溫度。 表面淬火方法： ?感應(yīng)加熱表面淬火 ?火焰加熱表面淬火 ?鹽浴快速加熱表面淬火 ?電接觸加熱表面淬火 ?激光加熱表面淬火 目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是 感應(yīng)加熱表面淬火 和 火焰加熱表面淬火 。 適用于各種重要的零件。 適用于彈簧和其他彈性零件。 降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高硬度和耐磨性。 回火的目的是 ： 降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂。淬火后的鋼硬度雖高，但脆性過(guò)大，組織不穩(wěn)定， 不宜直接使用。 局部淬火法：只對(duì)鋼件需要硬化的局部進(jìn)行淬火的方法。 適用于形狀復(fù)雜，尺寸較小或小批量零件。 既能保證獲得馬氏體組織，又減小了內(nèi)應(yīng)力 和變形開(kāi)裂傾向。 適用于形狀簡(jiǎn)單的零件。 把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，使鋼呈奧氏體狀態(tài)， 然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而獲得馬氏體組織的熱處 理工藝叫 淬火 。 正火與退火的區(qū)別： ?冷卻速度不同：正火冷速較大，得到的珠光體組織細(xì)，因 此強(qiáng)度和硬度也較高。 去應(yīng)力退火 ：消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形。 把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐 冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫 退火 。 什么是熱處理 鋼的熱處理是指把鋼在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的熱加工工藝。 據(jù)統(tǒng)計(jì)：在機(jī)床制造中有 60％～ 70％的零部件要經(jīng)過(guò)熱處理 在汽車(chē)制造中有 70％～ 80％的零部件要經(jīng)過(guò)熱處理 各種工具及滾動(dòng)軸承則要 100％的進(jìn)行熱處理 總之，凡重要零部件都必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼? 馬氏體 貝氏體 索氏體 屈氏體 珠光體 如何進(jìn)行熱處理 熱處理工藝的分類(lèi)： 普通熱處理 （ 1）退火 (Annealing)： 主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機(jī)械加 工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準(zhǔn)備，也可用于性能要求 不高的機(jī)械零件的最終熱處理。 等溫退火 ：與完全退火目的一致，但可縮短時(shí)間。 把鋼加熱到相變溫度以上 30～ 50 C，保溫一定時(shí)間，然后空 冷的熱處理工藝叫 正火 。 o （ 3）淬火 (Quenching)： 可以獲得馬氏體組織，提高鋼的硬度和耐磨性。產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力較大，容易變形和開(kāi)裂。如水淬油 冷，油淬空冷。 減小了內(nèi)應(yīng)力和變形開(kāi)裂傾向。 適用于尺寸小、形狀
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