cio調(diào)查：制造業(yè)信息化成效有多大？-全文預(yù)覽
【正文】 ，為生產(chǎn)計劃安排、車間生產(chǎn)作業(yè)、成本核算提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)保證。如，作為全國主要客車生產(chǎn)基地的鄭州宇通客車股份公司，其生產(chǎn)具有典型的“離散型”制造業(yè)的特點(diǎn)，產(chǎn)品品種多、批量小，所涉及物資、零件種類繁多，客戶化要求層出不窮。其中，財務(wù)部門原有70多人專做統(tǒng)計工作，信息化后，這類數(shù)據(jù)可以準(zhǔn)確、及時地自動傳遞到財務(wù)系統(tǒng)中，因此這70多個崗位就給優(yōu)化掉了，財統(tǒng)部門從130多人精簡到了20人左右。 但管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的改變卻是顯而易見，比如業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。因此，財務(wù)管理系統(tǒng)普及率高達(dá)93%；人力資源信息系統(tǒng)和庫存管理信息系統(tǒng)比例也較高，分別為72%和80%；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和合同管理信息系統(tǒng)建設(shè)分別占58%和54%。經(jīng)過四年多的建設(shè)，2002年下半年系統(tǒng)全線運(yùn)行。 與離散類企業(yè)不同，連續(xù)流程型企業(yè)是應(yīng)用信息技術(shù)控制傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，整合各生產(chǎn)工序，推進(jìn)DCS控制系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)管控一體化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。使新產(chǎn)品設(shè)計周期縮短了30％，每年直接節(jié)約設(shè)計開發(fā)費(fèi)大約208萬元，使引過新產(chǎn)品導(dǎo)入期提前20％，國產(chǎn)化工作加快30％。 據(jù)鄭州日產(chǎn)汽車公司技術(shù)中心副主任凌建壽介紹，鄭州日產(chǎn)的CAD技術(shù)從1993年開始應(yīng)用，至今將近10年。調(diào)查顯示， 2002年平均投資454萬元，比往年高10個百分點(diǎn)。其中，離散類制造企業(yè)42家，連續(xù)流程類企業(yè)66家；機(jī)械制造企業(yè)、化工企業(yè)和電子與信息產(chǎn)業(yè)企業(yè)排列前三名，占總數(shù)的44%。所有企業(yè)都表示生產(chǎn)設(shè)計方面的信息化成效是顯性的，效果很好。
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