【正文】 驗(yàn)臺座上，使各預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。 ﹟ 錨具內(nèi)縮量不應(yīng)大于 6mm； ﹟ 錨口摩阻損失不應(yīng)大于 % ﹟ 疲勞試驗(yàn)： 用于承受靜、動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力筋 錨具組裝件經(jīng)受 200萬次循環(huán)荷載后， 預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞 的面積不應(yīng)大于試件總截面面積的 5%。 純橡膠式伸縮裝置 板式伸縮裝置 組合式伸縮裝置 模數(shù)式伸縮裝置 分類 各種橡膠伸縮裝置 成品力學(xué)性能試驗(yàn) 成品尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 成品解剖檢驗(yàn) 每 200塊或每批任取一塊，將其沿垂直方向鋸開檢驗(yàn) 167。 ﹟ 在支座的頂?shù)装彘g均勻安裝四只百分表，測試支座豎向壓縮變形； ﹟ 在盆環(huán)上口相互垂直的直徑方向安裝 四只千分表 ，測試盆環(huán)徑向變形。 ④摩阻系數(shù) 加 5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取 。 在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座 壓縮變形值 不得大于支座總高度的 2%； 盆環(huán) 上口徑向變形 不得大于盆環(huán)外徑的 ‰ ； 支座 殘余變形 不得超過總變形量的 5%。 有一塊 (或一對 )試樣不能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī) 再取雙倍試樣 對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。 在距試樣中心 L處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動用的 千斤頂和測力計(jì) ，并在承載梁 (或板 )四角對稱安置四只高精度位移傳感器 (精度 )； ② 預(yù)壓： 將壓應(yīng)力以 應(yīng)力 ζ，繪制應(yīng)力 — 時間圖，維持 5min，然后以連續(xù)均勻的速率卸載至壓應(yīng)力為 ，如此反復(fù)三遍。 ③ 以 ，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止，記錄此時的水平剪應(yīng)力。 （ 6）摩擦系數(shù)檢驗(yàn) 試驗(yàn)步驟： ①將四氟滑板支座與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)承載板中心位置，精度應(yīng)小于 1％的試件短邊尺寸。 （ 5）抗剪老化試驗(yàn) 將試樣置于老化箱內(nèi)，在 70177。 抗剪彈性模量 G1 △ si： 試樣累計(jì)水平剪切變形 G1：試樣實(shí)測抗剪彈性模量計(jì)算值； τ 、 τ 、 、 ：第 驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值。 ⑤ 正式加載： 每一加載循環(huán) 自 η= ，每級剪應(yīng)力增加 1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至 η=止，繪制的應(yīng)力－應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系。 （ 3）抗剪彈性模量檢驗(yàn) ①在試驗(yàn)機(jī)的承載板上 應(yīng)使支座順其 短邊方向 受剪，將試樣及中間鋼 拉板按雙剪裝置配置好。 4104101 ???????Eeici t??? ﹟ 試驗(yàn)結(jié)果取 三次加載所得結(jié)果的平均值 ，但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值的 偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的 3%，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。 1000噸橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī) 橡膠支座抗壓彈性模量試驗(yàn) 橡膠支座抗壓彈性模量試驗(yàn) ③ 正式加載 ﹟ 每一加載循環(huán)自 ，將壓應(yīng)力以 ，持荷 2min后，采集支座變形值； ﹟ 同樣以連續(xù)均勻的速度卸載至 。 G 15% 實(shí)測老化后抗剪彈性模量 G2 （ MPa） G+G 15% 實(shí)測轉(zhuǎn)角正切值 tgθ 混凝土橋 ≥1/300 鋼橋 ≥1/500 實(shí)測四氟板與不銹鋼板表面摩擦系數(shù) uf（加硅脂時） ≤ ： 型式檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn) 使用前抽檢 成品力學(xué)性能檢驗(yàn) 成品解剖檢驗(yàn) 外觀及幾何尺寸檢驗(yàn) 檢驗(yàn)形式 檢驗(yàn)內(nèi)容 （ 1）抗壓彈性模量檢驗(yàn) 試驗(yàn)原理： 根據(jù)橡膠支座的 應(yīng)力 應(yīng)變曲線直線段計(jì)算抗壓彈性模量。 ﹟ 支座 在豎向荷載作用下具有足夠的剛度，是由于 鋼板限制了橡膠片的側(cè)向膨脹 。 八、 鋼筋焊接接頭的檢驗(yàn) ﹟ 鋼筋接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋也可采用擠壓套管接頭（或直螺紋連接）。 （ 4）施加初始試驗(yàn)力時，指針或指示線不得超過硬硬度計(jì)規(guī)定范圍。 使用與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊對硬度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn) 。 ③試樣最小厚度應(yīng)不小于 。 推算 1000h的應(yīng)力松弛性能時，最短試驗(yàn)時間不少于 100h。 5 106以內(nèi)。 ③初始試驗(yàn)力應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在 3－ 5分鐘內(nèi)施加 全部初始試驗(yàn)力。 ﹟ 試樣 標(biāo)距一般不少于公稱直徑的 60倍 。 （一）儀器設(shè)備 ①應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能對試樣施加準(zhǔn)確的軸向拉伸試驗(yàn)力，試驗(yàn)機(jī)力的示值誤差不應(yīng)超過 177。 ，并且在試驗(yàn)過程中不允許有變化。 當(dāng)采用支輥式等彎曲裝置時，可以按照下式確定 140) ??? adL （? （二）試驗(yàn)原理及試驗(yàn)設(shè)備 彎曲試驗(yàn)可在壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 ﹟ 指針方法 ：讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初時瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動時指示的恒定力。 （ 3）試樣尺寸測量儀器 游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺等。 鋼筋試樣 2．儀器設(shè)備 （ 1）試驗(yàn)機(jī) ﹟ 測力示值誤差應(yīng)不大于 177。 取樣長度： L≥500+200mm。 試件截取長度為： 拉伸試件： L≥10d+200mm 冷彎試件： L≥5d+150mm ﹟ 凡規(guī)定取兩個試件的，均 應(yīng)從兩根（或兩盤）中分別切取 ，每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件。 按外形分類 螺紋鋼筋 鋼筋按力學(xué)性能分為 （ 2）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 ﹟ 鋼絞線是鋼廠用 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 經(jīng)過冷加工，再經(jīng)回火和絞捻等加工而成。 洛氏硬度計(jì) 二、 橋梁用鋼材的有關(guān)力學(xué)標(biāo)準(zhǔn) 鋼橋用鋼 鋼筋混凝土橋梁用鋼 鋼橋用鋼 ﹟ 主要采用 低合金鋼 ： 16錳鋼 16錳橋鋼 15錳釩氮橋鋼 ﹟ 力學(xué)性能：極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性、時效后沖擊韌性、 180度冷彎試驗(yàn)。 ﹟ 斷面收縮率：指試件拉斷后頸縮處橫斷面積的最大縮減量占原橫斷面積的百分率。 4．耐疲勞性 ﹟ 鋼材抵抗疲勞破壞的能力稱為耐疲勞性。 抗拉強(qiáng)度 ：指鋼材所能承受的最大拉應(yīng)力，當(dāng)拉力達(dá)到拉力極限時，鋼材完全喪失了對變形的抵抗能力而斷裂。 ﹟ 中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服點(diǎn) ，通常以殘余變形為 %時的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。 3．沖擊韌性 指鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時吸收能量的能力，它是衡量鋼材 抵抗脆性破壞 的力學(xué)性能指標(biāo) 。 ﹟ 伸長率：試件拉斷后標(biāo)準(zhǔn)長度的增量與原標(biāo)準(zhǔn)長度之比的百分率。 7．良好的焊接性能 ﹟ 指鋼材的連接部分焊 接后力學(xué)性能不低于焊 件本身，以防止產(chǎn)生硬 化脆裂和內(nèi)應(yīng)力過大現(xiàn)象。 分類 （ 1）鋼筋 光圓鋼筋 帶肋（螺紋）鋼筋； 人字形 螺旋形 光圓鋼筋 熱軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋 低碳鋼熱軋圓盤條 ﹟ 力學(xué)性能： 極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、 180度冷彎試驗(yàn)。 ﹟ 冷軋帶肋鋼筋，每批數(shù)量 不大于 50t，取一組試樣。 2．鋼絞線 批量規(guī)定： 由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線為一驗(yàn)收批量，每批質(zhì)量不大于 60t。 四、 拉伸試驗(yàn) 測定指標(biāo) ：屈服強(qiáng)度（上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度） 抗拉強(qiáng)度 Rm 伸長率 A和斷面收縮率 Z 1．試樣制備 取樣長度及方法同前。 （ 2）引伸計(jì) ﹟ 引伸計(jì)應(yīng)不劣于 1級 。 ③加載速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康拇_定 ； （ 2）上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測定 ﹟ 圖解方法 ： 上屈服強(qiáng)度 ： 力首次下降前的最大應(yīng)力 下屈服強(qiáng)度 ：不計(jì)初時瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小應(yīng)力或屈服平臺的恒定應(yīng)力。 （一）試樣 試樣的長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。 彎心直徑必須符合規(guī)定，兩支輥間距離為 （ d+30）177。 彎曲后鋼筋試樣 六、金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn) 在規(guī)定溫度下，對試樣施加試驗(yàn)力，保持 初始應(yīng)變、變形或位移恒定 的條件下，測定 應(yīng)力隨時間變化 的關(guān)系曲線。 ﹟ 試樣在試驗(yàn)前，不應(yīng)經(jīng)受應(yīng)力和冷、熱加工處理。 ②試樣應(yīng)置于試驗(yàn)環(huán)境中足夠的時間，確認(rèn)達(dá)到溫度平衡后施加初始試驗(yàn)力。 ﹟ 在試驗(yàn)期間試樣應(yīng)變的波動應(yīng)控制在 177。 （四）試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 松弛率按下式計(jì)算： 式中： R—— 松弛率， %； F0—— 初始試驗(yàn)力， kN； Ff—— 剩余試驗(yàn)力， kN； 可以采用試驗(yàn)數(shù)據(jù)的 線性回歸分析方法 對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行推算。 ②試樣的試驗(yàn)面盡可能是平面，不應(yīng)有氧化皮及其他污物， 表面粗糙度一般不大于 。 （ 1）依據(jù)試驗(yàn)材料選擇壓頭類型和洛氏硬度標(biāo)尺。 （ 3）試驗(yàn)時，必須保證 試驗(yàn)力方向與試樣的試驗(yàn)面垂直 。 （ 2）對于 圓柱面和球面 上測得的洛氏硬度值，應(yīng)進(jìn)行修正。 簡易墊層支座（小橋涵上使用） 鋼板支座 鋼筋混凝土支座 鑄鋼或不銹鋼支座 橡膠支座 支座分類 球式橡膠支座 盆式橡膠支座 四氟滑板式橡膠支座 ﹟ 由若干層 橡膠片與薄鋼板 組成，經(jīng)加壓硫化牢固的粘結(jié)成為一體。 E 20% 實(shí)測抗剪彈性模量 G1 （ MPa） G177。 將壓應(yīng)力以 均壓應(yīng)力 ζ=10MPa ，持荷 2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至 ，持荷 5min記錄百分表初始值，繪制應(yīng)力 應(yīng)變圖， 預(yù)壓三次 。 抗壓彈性模量計(jì)算 各級試驗(yàn)荷載作用下的累計(jì)壓縮應(yīng)變 εi ： 試樣的抗壓彈性模量： ?ci：各級荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形； te；試樣橡膠層的總厚度， te=∑δi； E1：試樣實(shí)測抗壓彈性模量計(jì)算值； ζ ε4 、 ζ ε10：第 4MPa和第 10MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累計(jì)壓縮應(yīng)變值。 ②以 每分鐘 壓強(qiáng)度 70MPa為止，繪制 應(yīng)力 － 時間圖 ，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無損。 ④ 預(yù)加載： 以 至 η=，持荷 5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至 ，持荷 5min， 記錄位移初始值 ，繪制應(yīng)力－應(yīng)變圖，預(yù)載三次。 抗剪彈性模量計(jì)算： 試樣的累計(jì)剪切應(yīng)變 γi= △ si/ te。