【正文】 速的選擇有了新的認識，保持 120150rpm轉(zhuǎn)速會大大提高鉆速和提高攜砂能力，更好地達到清洗井眼的目的，摒棄了原來轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速最高只能達到 70RPM的做法，發(fā)揮了大排量、高轉(zhuǎn)速、高壓噴射的鉆井要求。 南堡 108 3井使用 ，從 810m鉆進到完鉆井深 2870m，機械鉆速達到了 ，貫穿了明化、館陶、東營，克服了玄武巖等井段，并創(chuàng)下了同類型井二開一只鉆頭完鉆的記錄。 三 ） PDC選型效果 六、二開、三開鉆進 白東 2井 ，在 ~2280米井段下入 12KM226RG鉆頭，純鉆 70小時，進尺 ，機械鉆速 /小時，完成了直井段、增斜和穩(wěn)斜井段進尺；在井段 2280米 ~2912米，下入 12KM226鉆頭，純鉆 ，進尺 632米，機械鉆速 /小時； 葵東 102井，在 506 ~1271米井段下入 FM2565BZ鉆頭，進尺 765米，純鉆 ，機械鉆速 /小時。 7. 由回水管線泄壓打開封井器。 3. 低排量緩緩由鉆桿內(nèi)泵入鉆井液，裸眼段長在 5m以內(nèi)排量為 ～ 1L/S，裸眼段長大于 5m排量為 2～ 4L/S。 10)起鉆前循環(huán)干凈井眼，并調(diào)整好鉆井液性能達到設(shè)計要求后起鉆。 7)調(diào)整好鉆井液性能， Φ3= 35， Φ6= 68， MBT 55 g/l，含砂量小于 %。 3）進入油層前 100m，進行打開油氣層前技術(shù)交底，進行坐崗，館陶防漏；每班做一次低泵沖實驗，并做好記錄。 4）二開（三開部分地層）適合于動力鉆具快速鉆進，鉆具結(jié)構(gòu)基本相同，生產(chǎn)井大多采用二開井，探井采用三開井，二開套管封易漏、垮塌的館陶底部 六、二開、三開鉆進 1. 鉆具類型：動力鉆具組合： +630/630+197mm（ ）導向馬達 +回壓閥 +240mm扶正器 +203mm無磁鉆鋌 1根 +MWD短節(jié)+203mm無磁鉆鋌 1根 +165mm鉆鋌（ 1柱）＋ 127 mm加重鉆桿 15根 +127mm鉆桿 2. 注意事項：防塌、防漏、防泥包、防卡、防噴、防 H2S 3. 主要技術(shù)措施： PDC+馬達 +MWD，泥漿保證鉆井安全、快速鉆進，滿足攜砂要求，全力做好井控工作。地層以明化鎮(zhèn)、館陶組、東營組為主，巖性多為泥巖、砂巖及互層、館陶底礫巖，冀東油田地區(qū)常見玄武巖。 3）全封閘板能夾扁鉆具，不能剪斷。 ? 用試壓堵塞器，一定注意不要擠壞套管，對防噴器組進行試壓 ,壓力環(huán)形 ， 10分鐘壓降小于 。 ? 切割套管，甩掉多余的套管。 四 ） 淺層氣 四、一開鉆進 開鉆遇淺層氣的注意事項： 1）合理安排和利用泥漿池：確保 2個泥漿池用于儲存配制好的預水化搬土漿、 1個泥漿 池用于儲存重泥漿、另 1個泥漿池用來儲備海水； 2）盡可能選擇良好的季節(jié)和白天開孔，以有利于觀察井口氣泡變化情況； 3)盡可能采用領(lǐng)眼鉆頭鉆進，然后擴眼的原則； 4)鉆具組合中應(yīng)考慮加裝單流閥，并將單流閥位置盡可能接近鉆頭處，以防止鉆具排 空；組合為： 121/4鉆頭 (無水眼 )+8浮閥 +8鉆鋌 6根 +X/O+5加重鉆桿 5)鉆進時盡可能控制鉆速 (控制瞬時機械鉆速 20米 /小時，采用多循環(huán)并隨時觀察海面 井口氣泡的反應(yīng)情況 )，在下列 3種情況之一存在時，應(yīng)考慮循環(huán)觀察： 當鉆入可疑淺層氣 ；當鉆時加快時；當準備接單根或立柱時。這可以用于解釋海灣地區(qū)及世界其它大陸架地區(qū)經(jīng)常發(fā)生淺層氣井噴的原因。 2. 另一種常見的淺層氣井噴，出現(xiàn)在導管或表層套管下的裸眼部分，或在表層套管外面 (原因是氣竄通過水泥而引起 )。 5)下完套管必須灌滿泥漿后接循環(huán)頭循環(huán)，循環(huán)之前排量 10~20 l/s頂通 20分鐘，然后再正常循環(huán)排 量 50l/s（返速 /秒）。 三 ） 常規(guī)鉆進 四、一開鉆進 下 、固井作業(yè) 1)按設(shè)計要求丈量、檢查套管，作好記錄，數(shù)據(jù)計算準確，浮鞋、浮箍等套管附件到井后認真檢查 并繪制草圖，下套管前檢查好泥漿泵、鉆機絞車、柴油機、發(fā)電機、壓風機、大繩、指重表 。 ? 每鉆進完 1立柱快速劃眼一遍，早開泵晚停泵，縮短停泵時間。嚴格控制鉆壓和扭矩。 三 ） 常規(guī)鉆進 四、一開鉆進 工程施工提示 ? 配鉆具下到預定水泥塞位置后，緩慢探水泥塞，記錄塞深。 J55抗擠強度、抗內(nèi)壓強度、抗拉強度都較低適用在大直徑井眼淺地層， P110各項強度最高，適用在小直徑井眼深地層。 614，直至鉆至預定深度。（參見套管鉆鞋操作程序） ，鉆進，前 23根需特別注意。 一 ） 套管鉆進 四、一開鉆進 作業(yè)程序： ，確認撈矛裝置的止動環(huán)坐在套管接箍上，打背鉗， 頂驅(qū)右轉(zhuǎn)約 1/4圈（并確認止動環(huán)也開始轉(zhuǎn)動），使撈矛處于鎖緊位置。 ：使用單根吊卡提起單根套管，用套管鉗以正常扭矩上緊。 ，以正常上扣扭矩上緊。撈矛上部有一止動環(huán)，該止動環(huán)坐在套管接箍上。 ? 該工具類似 PDC鉆頭，能在低鉆壓的條件下快速鉆進，具有低鉆壓高扭距的特性。白東 2x1井首次試驗了國產(chǎn) 17” （ )鉆鞋進行套管鉆井作業(yè)，井段 295~500米，進尺 ，機械鉆速 米 ，達到了預期的效果。成功鉆探的水平位移超過 3500米的 2口大位移水平井， ZDC39（ HP） amp。一開鉆進應(yīng)特別注意淺層氣的預防，要求分析 《 鉆井設(shè)計 》 ，調(diào)查鄰井和本區(qū)塊地質(zhì)資料，防止井噴事故。 （過程觀看短片） 通常砸導管不算開鉆時間，但進尺計入井深；鉆隔水管記錄實效，應(yīng)算開鉆。若無回流，循環(huán)海水，起出插 入頭；若回流應(yīng)迅速將插入頭插到浮鞋座中，將鉆桿內(nèi)水泥漿頂替到環(huán)空 中，起出插入頭，候凝。若環(huán)空液面下降，則說明密封不好，需重新插入或更換密封圈。 固井 : 。若沉砂很少，起鉆。鉆進到中途，泵入 10方高粘（ 100s以上）鉆井液，循環(huán)攜砂充分清洗井眼。 3）開鉆要選擇在平潮（平流）時進行。 一、定井位 二、拖航、移位 三、隔水導管施工 四、一開鉆進 五、安裝防噴器 六、二開、三開鉆進 七、測井 八、完井及棄井 介紹內(nèi)容 三、隔水導管施工 隔水導管一般為大直徑 36寸（ ）、 （ )、30寸（ 762mm）、 20寸（ 508mm），厚壁 45mm、 30mm，圓管。 二、 拖航、移位 五 ） 移底座 （ 井架 ） ： 平臺壓載就位后，將鉆臺底座（井架）通過固定式懸臂梁導軌由船中移到井口槽處，或者移動懸臂梁將鉆臺底座移到井口處。 (5) 報務(wù)人員通過海事衛(wèi)星等通訊手段定時（每 2小時）向公司有關(guān)部門（生產(chǎn)運行科）匯報航速、位置、狀態(tài) 。拖航前應(yīng)根據(jù)平臺所在海區(qū)以及拖航所經(jīng)海域 48 小時的天氣預報進行審慎評估，確認天氣情況滿足要求方可拖航。 (8) 檢查拖曳設(shè)備處于完好狀態(tài)。 (6) 起重機、救生設(shè)備、鉆井設(shè)備及平臺上一切可移動設(shè)備均按航行要求定位、系固。關(guān)閉壓載艙閥門、泵艙通海閥。 二、 拖航、移位 鉆機底座通過懸臂梁導軌來回移動。鉆井平臺施工工序 一、定井位 二、拖航、移位 三、隔水導管施工 四、一開鉆進 五、安裝防噴器 六、二開、三開鉆進 七、測井 八、完井及棄井 介紹內(nèi)容 井口位置由甲方 （ 作業(yè)者 ） 根據(jù)勘探開發(fā) 、 評價的需要通過必要的物探 、 地質(zhì)資料分析而給乙方 （ 承包商 ） 提供的大地坐標 ， 井口通常表示為東經(jīng)和北緯交叉度數(shù) 。 二、 拖航、移位 移位狀態(tài)是井口移動位置很小的拖航或平臺整體不動，鉆機底座通過懸臂梁導軌來回移動的過程。 (3) 全平臺除應(yīng)該裝載的淡水艙、燃油艙、及滑油艙外 ,其他所有壓載水艙、燃油艙、淡水艙、滑油儲備艙、燃油沉淀艙、鉆井淡水艙、鉆井海水艙等艙均要打空。 (5)各層甲板上及艙內(nèi)設(shè)備、器材、備件等一切可移動設(shè)備均按航行要求定位、系固。 二、