畢業(yè)設計——紗線卷繞機設計說明書-全文預覽
【正文】 鋁或塑料。所以取=140根據傳動的結構的需要初定中心矩，取 （+）2(+) 406取=300根據帶傳動的幾何關系，按下式計算所需要的基準長度： 2+（+）+ 2300+203+= 根據《新機械設計手冊》中選取和相近的V帶基準長度=1000。即 =p式中：——計算功率，單位為KW； P ——傳遞的額定功率（例如電動機的額定功率），單位為KW； ——工作情況系數。2） 可根據紗線的材質、混合比和粗細圈定最佳的工藝參數由于材料（羊毛、羊絨、兔毛、晴綸……）、混合比、粗細不同的紗線的牽伸和卷繞速度是不同的，其最佳工藝參數也不同。 圖4 圓柱凸輪 特點評述相對于現有紗線卷繞機，本設計有以下優(yōu)點：1） 在大幅降低成本的情況下，有效地達到了防疊的目的 新型紗線卷繞防疊機的主要機構——差微機構簡單，在Z41/Z119的正常減速運動中，只增加了Z38/Z12搖板、銷銷2和弧形華快就實現了有效的防疊功能。左半部分由電機帶動皮帶傳動，使卷筒作勻速轉動，卷筒通過摩擦力帶動筒子同樣作勻速轉動。所以導紗器在完成2501次往復運動后，才恢復到原來的運動狀態(tài)。在下一個周期（）中又重復上述的轉速變化。 圖2 差微機構的工作原理根據一般工藝要求，防疊機構圓柱凸輪的轉速為80~120r/min。Z41和Z38同軸同向轉動，由于它們的齒數不等，故它們相嚙合的齒輪Z119和122轉速不同，既Z119的轉速大于Z122的轉速?？窟@套差微機構來改變導紗器往復運動的頻率，從而防止產生紗線在卷繞時形成的重疊現象。如滾筒轉速不變，則筒子轉速隨卷繞直徑的增大而降低。在紡絲工藝理論上存在著一個似是而非的誤區(qū)：認為只能在低速下紡成的低取向絲才可以在后道工序上順利地制成性能良好的成品絲；紡絲卷繞速度一高，長絲的取向度、結晶度提高，卷繞機在技術上跨出了一大步，紡絲卷繞速度由1000米/分提高到4000米/分，而此時在工藝上也發(fā)現，適當提高紡絲卷繞速度不僅可以提高生產能力，而且所紡成的預取向絲，纖維結構穩(wěn)定，可以長期存放，能夠制成性能很好的成品絲。因此，為了提高卷繞機的技術含量、降低卷繞機的制造成本、提升卷繞機的國際競爭力，必需加大創(chuàng)新和研發(fā)及化纖卷繞新工藝及其機電一體化新技術的力度，通過核心技術的國產化，為實現具有自主知識產權的高性能卷繞機提供技術保證。該試驗機設計了一種機械的差微機構。電動機的斷續(xù)啟停耗能較多，對電動機的工作壽命影響較大。編號 本科畢業(yè)設計紗線卷繞機設計Design of yarn coiling machine學 生: 專業(yè)班級： 指導教師： 學 院: 目 錄第一章 引言 1 第二章 設計方案及原理 3 原理的設計方案 3 重疊現象的分析及設計方案 3 差微機構的工作原理 4 結構的設計方案 6 特點評述 7 第三章 結構設計 8 8 9 9 V帶輪設計 10 V帶傳動的張緊裝置 11 齒輪傳動設計 12 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數 12 按齒面接觸強度設計 12 按齒根彎曲強度設計 14 幾何尺寸計算 15 驗算 15 結構設計及繪制齒輪零件圖（見零件圖） 16 第四章 分析校核 16 第五章 總結 29 參考文獻 30 致謝 31 第一章 引言紗線卷繞機是一種重要的紡織機械。目前采用的是單電動機或雙電動機防疊，單電動機防疊的工作原理是利用電動機的斷續(xù)啟停（30次/min）來達到防疊的目的。鑒于以上情況，我們開發(fā)了新型紗線卷繞防疊試驗機。目前，國內有關企業(yè)對卷繞機的研發(fā)工作，與化纖紡絲設備中的紡絲機整機研發(fā)相比，顯得投入不足，長期以來主要依賴于進口，停留在為進口卷繞機配套的“嫁接”階段，這就制約了我國化纖工業(yè)的創(chuàng)新、發(fā)展和技術進步。 化纖長絲開始生產以來，一直用紡絲和拉伸加捻兩步法，紡絲卷繞速度低于1000米/分。第二章 設計方案及原理 原理的設計方案 重疊現象的分析及設計方案在紗線交叉卷繞的過程中（如圖1），筒子（套裝）由滾筒摩擦帶動。我們設計開發(fā)的新型紗線卷繞防疊試驗機，采用差微式的變頻防疊機構?；瑝K安裝在搖板上端的缺口槽中，通過撥桿帶動圓柱凸輪轉動。這樣由圓柱凸輪輸出給導紗器的往復移動的速度始終是一個時快時慢，不斷變化的量，正是這個不斷變化的移動速度實現了紗線的有效防疊。在搖板擺動一個周期T的時間內，圓柱凸輪應轉過的圈數 為=T/60=由于搖板通過撥桿帶動圓柱凸輪轉動。圓柱凸輪轉一轉往復導紗器完成一個往復運動。 紗線卷繞機由左右兩個部分組成，由兩個電機提供動力源實現其運轉。 在設計中，圓柱凸輪是比較復雜的一個零件，它的三維圖如圖4所示。圓柱凸輪采用左右封閉的雙頭螺旋線，兩端用R30圓弧過渡；滑梭的形狀為菱形，滑梭的長度大于圓柱凸輪交叉處螺紋溝槽的寬度，不會出現亂扣，可保證滑梭的正常運動軌跡，結構簡單可靠。 第三章 結構設計按照皮帶傳動要求，輸出小帶輪的轉速為900——1000 r/min，所以按《新編機械設計手冊》，選擇小型三項異步電動機，型號為Y100L6，輸出轉速為940 r/min計算功率是根
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