【正文】 電必須依據(jù)本公司供停電操作規(guī)程進行，執(zhí)行操作票制度。努力提高設備運轉率。 負責完成計劃檢查科下達的檢修計劃，并做 好檢修記錄。 負責公司電力設備設施的申購、外修、驗收及報廢工作。 負責組織對電氣重大人身設備事故進行 調(diào)查。 負責建立完善的電力設備設施的相關規(guī)章制度和技術檔案，確保電氣設備設施技術資料清晰完整正確有效。 第七節(jié) 其 它 本規(guī)定適用于生產(chǎn)及維修相關車間的工具管理； 各單位可根據(jù)本單位的實際情況制訂本單位內(nèi)部實施細則； 第八章 電力設備設施管理辦法 第一節(jié) 總則 第一條 為切實管好、用好電力設備設施，發(fā)揮其最佳效能，降低能源能耗，提高電力設備設施利用率，確保生產(chǎn)安全可靠進行特制定本方法。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)拿廢舊工器具重復以舊換新者，將按偷盜公司財產(chǎn)處理，并對庫房 主管 處以 100元罰款。 具有維修價值的工器具必須進行修復使用，各級工器具管理人員必須嚴格把關，不得隨意以舊換新報廢工器具。 工器具持用人或責任人必須精心 維護好自己的工器具。 工器具使用人員必須嚴格按照相關工器具的使用方法，正確使用工器具。 各部門生產(chǎn)工器具必須按本制度進行管理，未列入《公司工器具配置標準表》的生產(chǎn)工器具，庫房一律不得發(fā)放。 庫房人員核實手續(xù)完備后，回收失效工具，發(fā)放新工具，手續(xù)不符合規(guī)定者不得發(fā)放工具。 第四節(jié) 工器具的領用發(fā)放 標準配置工器具的發(fā)放實行“以舊換新”的制度。 第三節(jié) 工器具的配置請購 各車間根據(jù)生產(chǎn)工作需要制定車間工器具配置表，報 機動部 核定匯總為《公司工器具配置表》，報 總經(jīng)理 批準。 車間主任或設備主任作為工器具車間級管理負責人，對上述管理工作全面負責。 負責建立本車間各級工器具配置標準，填寫《公司生產(chǎn)工器具配置標準表》 經(jīng)機動部、總經(jīng)理 批準， 機動部 備案。 第二節(jié) 各級工器具配備管理的職責 一、 機動部 作為公司級工器具管理機構其職責： 負責建立、修訂、完善公司工器具管理制度； 負責審定個人、班組、車間、公司工器具配置標準，建立公司生產(chǎn) 工器具配置表，表樣見《公司生產(chǎn)工器具配置標準表》； 負責建立公司工器具臺帳，并動態(tài)管理。公司公用工器具由機修車間按本制度管理； 車間公用工器具是指本車間生產(chǎn)設備維護維修用的工器具，供本車間各班組公用。備件庫存數(shù)量低于最低庫存時，保管人員立即通知主管科室。 第二十一條 對入庫的備件， 庫房 及時地做好帳、卡、物的登記工作，并在帳頁中注明準確的存放地點。在備件進廠后， 機動部 負責測 繪存檔。采購部負責處理其他 相關 事宜。配件到廠后由生產(chǎn)車間、 機動部 安排專人負責技術驗收工作。提運由采購部門負責。按合同購進的鑄件、大型、特種備品、配件由供方給予質(zhì)量合格證。特種配件如：水泥窯輪帶、托輪；大型齒輪以及大型鑄鋼件、大型電機、 進口配件（可按國家規(guī)定組織進口）等，應有合理數(shù)量的儲備。 第五條 采購部職責： 統(tǒng)一協(xié)調(diào)備品、備件采購、入庫過程中的管理工作； 負責備品、配件的按時、按需采購； 負責備品、配件的提運，組織入庫、驗收。為加強公司備件的管理，確保設備安全生產(chǎn)，特制定本辦法。 煤磨系統(tǒng)檢修需要動用氣割、電焊時，必須嚴格按照公司的《安全生產(chǎn)管理制度》相關規(guī)定執(zhí)行；工作未完成離開現(xiàn)場時，必須將氣瓶關閉，余氣放凈，電焊機切斷電源，并將電焊鉗把線、割炬放到安全可靠的地方，通知崗位后方可離開； 在設備檢修中不得隨意丟棄螺栓、螺母、墊圈、焊條頭、電纜皮、絕緣布 、 帶芯等廢棄物和邊角余料，更不得將上述雜物混入物料（煤粉、生 料、水泥、熟料）中； 第五節(jié) 設備檢修質(zhì)量的管理與驗收 第十八條 為確保設備檢修質(zhì)量，加強設備檢修過程及設備檢修質(zhì)量的管理，各相關部門應做到： 車間內(nèi)部布置工作時強調(diào)質(zhì)量、主要環(huán)節(jié)和過程質(zhì)量要點，檢修過程中主動向計劃檢查科說明檢修中遇到的問題，經(jīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準后執(zhí)行。檢修需要的零部件、材料等采購部應提前 2周準備完善。 做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明節(jié)約、不得倉促停車檢修。 第三節(jié) 檢修原則和要求 第七條 設備檢修要積極采用現(xiàn)代化故障診斷和以狀態(tài)檢測為基礎的預防檢修制度，堅持“預防為主”的原則，對設備技術狀況進行定期檢測，根據(jù)零部件使用周期、磨損程度進行日常維修或列入相關修理計劃。 第三條 設備檢修規(guī)程是對檢修過程及質(zhì)量標準、試車驗收等環(huán)節(jié)作業(yè)提出的相關規(guī)定?！拔鍌€要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全） ⑵ 檢修質(zhì)量的驗收的依據(jù)： 《設備檢修規(guī)程》； 設備檢修記錄； 設備試運行記錄； 參與驗收人員對檢修質(zhì)量的評價； 設備大中修質(zhì)量驗收工作： A 類設備由 機動部 、 工藝技術部 、生產(chǎn)車間組織驗收； B、 C類設備由 生產(chǎn)車間組織驗收； 設備小修質(zhì)量驗收工作由生產(chǎn)車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進行驗收； 凡經(jīng)檢修后的設備，均需填寫設備檢修卡片，一份歸車間，一份歸 設備主管部門 歸檔。 第十一條 無論大、中、小修均須遵照安全規(guī)程進行。 第三節(jié) 設備檢修計劃的管理 第八條 設備檢修計劃按大、中、小修分別編制 大修計劃由各生產(chǎn)車間在大修前 4560 天內(nèi)提出年度檢修項目，經(jīng) 工藝技術部、設備主管部門審定后，報總經(jīng)理 審定項目及內(nèi)容。 第二節(jié) 設備檢修計劃的安排 第四條 設備必須進行計劃檢修，根據(jù)設備的技術狀況，設備檢修周期的要求編制設備檢修計劃，并嚴格執(zhí)行。如有發(fā)生將按車間的管理制度追究當事人責任。 D 冬季較長時間停機，要放出機內(nèi)冷卻器中的冷卻水，以防結凍。 停車順序。 開車后有下列情況必須停車 A 系統(tǒng)發(fā)生故障； B 突然停冷卻水； C 基礎螺栓松動； D 超溫、超壓、超電流； E 設備發(fā)生不能確定的異常聲響； F 高速設備有飛車跡象； G 傳動部分膠塊斷裂、銷軸竄出等現(xiàn)象； 運轉中的管理 A 設備啟動后，崗位設備操作者立即巡查潤滑系統(tǒng)是否正常、傳動部分有無異響、震動，油溫、冷卻水是否暢通及其他異?，F(xiàn)象。 第三條 崗位操作者必須經(jīng)過技術培訓、安全教育、考試合格后方可上崗。 第三章 設備操作規(guī)程 為確保設備的合理使用，堅持實行“維護保養(yǎng)為主，檢修為輔”的原則，嚴禁違章操作和硬拼設備，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，提高設備綜合利用率，特制定本規(guī)程。油抽子要專油專用。 第十條 入庫的潤滑油（脂）由綜合庫人員驗收：合格證、化驗單、牌號及出廠日期。 典型軸承溫度一般控制標準： ⑴ 巴氏合金不超過 65℃； ⑵ 銅合金軸承不超過 75℃； ⑶ 鐵合金軸承不超過 70℃； ⑷ 滾動軸承不超過 75℃。 第六條 庫房 職責 負 責按潤滑油品的存放要求定置未出庫的潤滑油品 ； 負責潤滑油品的發(fā)放； 負責存放、處理各生產(chǎn)車間回收的廢油品； 庫房 負責提出低于日常最低庫存量的油（脂）采購計劃，保證各種油（脂） 的儲備數(shù)量。 第四條 公司設備潤滑主管科室 主要職責如下： 負責制定并定期修改全廠在線設備的潤滑“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）表 ； 負責監(jiān)督檢查公司潤滑油（脂）的采購、貯存、使用等各環(huán)節(jié)的技術管理，發(fā)現(xiàn)問題有權提出最終意見； 負責組織推廣潤滑先進技術和新舊潤滑標準的宣貫工作； 負責公司主機設備潤滑油品的委托檢驗工作； 負責統(tǒng)計公司的潤滑油年消耗量。 第 二 章 設備 潤滑管理制度 第一節(jié) 總則 第一條 設備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎，潤滑是設備運行的必要環(huán)節(jié)。 第七條 公司設備主管部門的巡回點檢內(nèi)容： 監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況； 監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質(zhì)量、巡回點檢記錄； 檢查主機設備的運行技術狀態(tài)，對有異常的設備進行精密點檢和診斷，提出解決問題的最終技術措施。 第三節(jié) 巡回點檢工作的內(nèi)容 第五條 設備崗位巡回點檢內(nèi)容： 設備運行中的異音、振動、異味； 設備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）； 目測設備零部件是否開裂、變形、開焊； 檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動； 設備零部件是否齊全、可靠； 設備負荷大?。? 設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等； 設備其它特殊要求的情況。 生產(chǎn)車間主任的點檢職責： a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程； b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設備的日常點檢、維護質(zhì)量； c、掌握本車間全 部設備的技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患； d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。 第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則，實行三級點檢管理制度，即設備崗位級、生產(chǎn)車間主任級、公司設備主管部門級。 第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。 二、生產(chǎn)車間主任級 生產(chǎn)車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。發(fā)現(xiàn)問題，及時組織處理； c、負責重要設備的定期精密點檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實施。在做好記錄的同時，確定設備應修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關部門； 檢 查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。巡回點檢記錄的保管期均為一年。 第二節(jié) 設備潤滑管理機構及職責分工 第三條 公司設備潤滑管理機構由 公司主管科室 、各生產(chǎn)車間、 庫房 組成。根據(jù)《設備潤滑管理制度》制定本車間的管理制度、實施細則； 負 責嚴格按照設備潤滑“五定表”的要求開展設備潤滑工作，并做好設備潤滑記錄； 負責統(tǒng)計本車間的潤滑油年消耗量； 負責本車間廢油品的回收布置與返庫； 負責按 設備潤滑主管科室 的潤滑油（脂）檢驗要求，在指定點抽取油樣及時送達指定地點； 負責提出本車間潤滑方面的改進建議； 及時消除漏油現(xiàn)象。 15%者； (4) 酸值增加（中合反應值）： 1mgkoH/g者。如因推廣先進潤滑材料或市場供應短缺時，須由 公司 最終確定。發(fā)放要計量。廢油品的處理工作由財務部負責。 要求崗位操作者掌握“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）的基本技能。 E 工藝流程先開啟下游設備； F 卸負荷之前必須與上下工序聯(lián)系好。 D 根據(jù)本崗位點檢要求，按規(guī)定時間、部位進行點檢，并認真填寫記錄。 C 對于回轉窯、磨機等按規(guī)定定時翻轉設備。 第九條 各崗位操作者要 按崗位操作記錄表認真填寫，記錄表由車間統(tǒng)計員統(tǒng)一收集保管，不得隨意 涂改、丟頁現(xiàn)象。 第三條 公司各部門在積極推廣預計檢修的同時，更要努力嘗試預知維修，充分提高計劃檢修預防維修的能力和水平，努力降低維修成本。 第七條 設備檢修計劃的編制，必須根據(jù)設備零部件使用周期、磨損程度，設備運行中的異常征兆，點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題，以及其他技術改造等情況進行計編制。 第四節(jié) 設備檢修管理 第十條 停車檢修時，必須抓好停車、置換、檢修、 試 壓、開車五個環(huán)節(jié)，做到“三好”“一成功”（檢修質(zhì)量好、任務完成好、安全檢修好，開車一次成功）。（“三個不交工”：不符合質(zhì)量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工。 第二條 設備維修是指為保持或恢復設備完成規(guī)定功能的 能力而采取的技術活動，包括維護與修理。 第六條 電氣 車間負責全廠電氣設備的檢修實