砼質(zhì)量缺陷處理方案-全文預(yù)覽
【正文】 危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，由施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后，依據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫. 樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。7. 樓板裂縫: 原因分析： 預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位 混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。 處理措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，避免表面及棱角受到損壞。 常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 處理措施：將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉。振搗器操作時(shí)快插慢拔。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 預(yù)防措施；。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用l：2水泥砂漿抹刷。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。 砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)早。4 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過(guò)2m。 碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。 混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的l／4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3／4．結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。 為保證砼保護(hù)層的厚度。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在砼表面。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)。砼質(zhì)量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼蜂窩、麻面、缺棱掉角、施工縫夾層及樓板裂縫等質(zhì)量缺陷分析其原因、預(yù)防措施及治理方法。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。，以便清理雜物和沖洗。如果裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)將裂縫、夾層附近的砼表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高一等級(jí)的細(xì)石砼灌注搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 砼灌注振搗時(shí)。 預(yù)防措施：，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。選配適當(dāng)?shù)氖?。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 原因分析： 混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)
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