現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分析及其處理方案-全文預(yù)覽
【正文】 撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。 6 外形缺陷（表面不平整 錯臺、翹曲不平、） 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產(chǎn)生的原因 1) 灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿。4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。 4 孔洞 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3 麻面 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； 2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3) 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析； 4) 混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠； 5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失（漏漿）； 6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； 7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌注上層混凝土； 防治的措施1) 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2) 混凝土下料高度超過2m時應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；3) 澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4) 模板縫隙應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；5) 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土
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