混凝土產(chǎn)生氣泡及原因及處理-全文預(yù)覽
【正文】 輸和攪拌以及砼泵送的要求，必須要添加外加劑方可施工。一、商品混凝土結(jié)構(gòu)氣泡產(chǎn)生的原因但若是加入優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可以在混凝土中形成直徑20200μm的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨立，在混凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。目前，混凝土表面出現(xiàn)的氣泡，引起了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、商品混凝土供應(yīng)單位以及施工單位多方的扯皮糾紛時有發(fā)生，每年發(fā)生的頻率無法統(tǒng)計。同時鋼模刷油后有一定的粘滯力。但大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出．易形成氣泡。要求是“快插慢拔”，即插入速度要快．使上下部混凝土幾乎同時受到振搗，拔出時則要慢，否則振搗棒的位置不易被混凝土填實．容易形成空隙，對于干硬性混凝土更要注意．慢拔則空隙在振搗過程中聚合填實，利于氣泡外逸。采用平板振搗器時，混凝土表面要全部振到，同時分層厚度不應(yīng)大于20cm。 在一定條件下。振實的標(biāo)志是：在振搗過程中，當(dāng)混凝土無顯著下沉。對于流動性較大的混凝土振動力不能過大．時間不宜過長；對于干硬性混凝土．則必須強力振搗。力量越大，混凝土越密實。 在混凝土的拌和、灌注過程中， 容易混進空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出．也不會靠自身的重量將氣泡擠出．所以振搗是混凝土密實、排除氣泡的重要手段。也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。 2．水泥和水用量的多少．也是氣 泡產(chǎn)生的重要原因。因此，工程技術(shù)人員應(yīng)引起足夠的重視。如何消除混凝土表面氣泡 是許多技術(shù)人員和監(jiān)理工作者常遇 到而又感到棘手的問題。氣泡產(chǎn)生的機理分析 材料方面 1．根據(jù)粒料級配密實原理，在施 工過程中．材料本身級配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多．以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙．導(dǎo)致粒料不密實．形成自由空隙，為 氣泡的產(chǎn)生提供了條件。 3．某些混凝土外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成份。振搗是否密實、氣泡能否排出與使用振搗器的類型、振搗方法及模板表面處理等許多因素有關(guān)。薄型的平面結(jié)構(gòu)．如橋面鋪裝層等，一般用平板振搗器；厚型的結(jié)構(gòu)．如基礎(chǔ)墩臺、矩形梁等用插入式振搗器：T型梁、箱梁、 工字梁的腹板可配以附著式振搗器。一般的講．振搗時間越長。如果時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密．不能
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