【正文】 養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。摻合料的質(zhì)量對混凝土裂縫有顯著的影響，當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開裂。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。適當(dāng)砂率的選擇對控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。因?yàn)闈穸葌鲗?dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會產(chǎn)生變形應(yīng)力。當(dāng)這種變形不受約束時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會產(chǎn)生應(yīng)力。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機(jī)理，從各個(gè)環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確保混凝土質(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。四、結(jié)語裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。灌漿法將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。如條件許可時(shí)，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí)，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力。梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ)。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。（2）涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。對隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時(shí)處理。（3）為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo)，考慮環(huán)境條件，選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。控制溫度的措施如下：（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；三、混凝土裂縫修補(bǔ)混凝土裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)對其成因進(jìn)行研究，若是由于承載能力不足引起的裂縫，除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。（三）溫度和濕度的變化混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點(diǎn)整修。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對模板支撐、尺寸等逐一檢查，在拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,攪拌均勻,離析的砼必須重新拌勻后,方可澆筑。商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品。粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)。（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為57天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動。工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p。模板支設(shè)不牢引起的裂縫?；炷翉?qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫?；炷亮芽p是混凝土的一種常見病和多發(fā)病,本文主要通過近幾年來的現(xiàn)場實(shí)踐及查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的控制措施及修補(bǔ)方法進(jìn)行簡要的闡述，并針對具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。第一篇：論文：混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)目錄一、裂縫產(chǎn)生的原因分析.........................................1（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................1（二）施工方面..............................................2（三）溫度和濕度的變化......................................3二、控制措施…………………………………………………………………………………………………..3（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................3（二）施工方面..............................................4（三）溫度和濕度的變化......................................5三、混凝土裂縫修補(bǔ)..............................................6（一）、修補(bǔ)設(shè)計(jì).............................................6（二）修補(bǔ)方法..............................................7四、結(jié)語........................................................9混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)摘要：混凝土是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料、需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。（二）施工方面在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫中，較多原因是由于在施工方面的原因引起的。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會造成砼裂縫。施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫。在目前的施工過程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。混凝土硬化期間水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會出現(xiàn)裂縫。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外摻加料:宜采用減水劑等外加劑,以改善砼工作性能,降低用水量, 減少收縮。禁止任意增加水泥用量。模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡易通道，以供施工人員通行。加強(qiáng)后繼施工管理。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。（2）掌握開