【正文】 表10項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，[見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）]主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。偏差檢查合格后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。7．檢查吊點設(shè)置構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇好吊點，特別是輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房中的大跨度構(gòu)件和整體起吊的構(gòu)件的吊點需經(jīng)計算確定，構(gòu)件起吊時應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。第一榀鋼屋架→第二榀鋼屋架→屋架間上下水平支撐垂直支撐→屋面板→第一榀鋼天窗架→第二榀屋架→屋蓋支撐→屋面板→依次循環(huán)。每日完成的結(jié)構(gòu)應(yīng)由梁、柱組成空間穩(wěn)定體系，以保證其具有抗風(fēng)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安全性。應(yīng)仔細檢查所放軸線、預(yù)埋件位置、標高是否準確，地腳螺栓的位置必須埋設(shè)準確，露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求，并采取保護措施，不應(yīng)產(chǎn)生銹蝕、彎曲和螺紋損傷等現(xiàn)象。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3個絲扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3箱。高強度螺栓連接副施工的原始檢驗驗收記錄，反映了鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的一些具體數(shù)據(jù)與質(zhì)量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的重要內(nèi)容之一。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按規(guī)范的規(guī)定進行終擰扭矩檢查?！?0176。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。每批三組試件。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（5）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿，避免螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。2．普通螺栓緊固件連接一般項目的檢驗（1）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。m；K——扭矩系數(shù)。3）高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的50%～60%。dPC=P+△P式中 T0——初擰扭矩，N復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。4．高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整。2．檢查摩擦面的處理情況高強度螺栓連接的接觸面的加工處理對于提高高強度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。（4）施工用扳手在使用前標定，誤差應(yīng)控制在177。維修過程中，極容易產(chǎn)生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒有質(zhì)量控制的扳手，必然會造成施擰預(yù)拉力的誤差，這是高強度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標定是施工質(zhì)量控制的重點，在這方面，監(jiān)理人員要重點掌握以下原則：（1）沒有標定過的扳手，不準投入使用。對于要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表2缺陷類型允 許 偏 差二 級三 級未滿焊（指不足設(shè)計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬 邊≤，且≤連續(xù)長度≤且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋－允許存在個別長度≤電弧擦傷－允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣－≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2t，且不應(yīng)大于10mm。三、焊接工程一般項目質(zhì)量檢查驗收1．焊縫熱處理的檢查對需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2．焊工的資格檢查3．焊接工藝檢查施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊條、焊劑、焊絲和氣體的質(zhì)量 焊工對應(yīng)的合格資格證 超聲波（UT）主控項目 X光射線（RT）焊縫的無損檢驗 磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT） 外觀質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量 表面氣孔（三級） 咬邊（二級、三級） 對接焊縫余高一般項目 對接焊縫錯邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸圖2 示鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗系統(tǒng)二、焊接工程主控項目質(zhì)量檢查驗收1．焊接材料的質(zhì)量驗收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗收焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括焊接前、焊接中和焊接后的檢查。6）焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高25～50℃，并根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。如長度超過500㎜時應(yīng)采用分段退焊法。（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部的超標缺陷必須返修時1）返修前應(yīng)編寫返修方案，報監(jiān)理審批；2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去潮濕措施。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。3）引出板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定。《鋼結(jié)構(gòu)過程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001）中規(guī)定厚度大于50mm的炭素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施工前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。4）焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。（2）焊接材料的烘焙施焊過程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應(yīng)注意以下幾點：1）低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時內(nèi)。3）多層焊時，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。審核焊接方案時要注意以下幾點：1）選擇合理的裝配焊接順序。（2）焊工操作技術(shù)水平考核焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。因此，焊接屬于特殊工序，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1．鋼材各種性能指標符合設(shè)計和規(guī)范要求：焊條（螺栓）、焊劑符合規(guī)范要求；2．焊條（螺栓）連接質(zhì)量符合規(guī)范要求；3．鋼結(jié)構(gòu)安裝的中心線、標高、整體垂直度、整體撓度、變形符合設(shè)計和規(guī)范要求；4．鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則編制人： 審核人：陜西中安監(jiān)理公司項目監(jiān)理部年 月 日目 錄第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況第二節(jié) 焊接工程的巡視與旁站檢查要點第三節(jié) 焊接工程的質(zhì)量驗收第四節(jié) 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點第五節(jié) 緊固件連接工程的質(zhì)量驗收第六節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點第七節(jié) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗收第八節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝巡視與旁站檢查要點第九節(jié) 多（高）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量驗收第十節(jié) 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點第十一節(jié) 壓型金屬板安裝工程的質(zhì)量驗收第十二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝質(zhì)量控制要點第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝質(zhì)量控制要點第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、概況1．建筑物平面尺寸：2．結(jié)構(gòu)形式：3．鋼結(jié)構(gòu)所含范圍：4．屋架跨度、形式：5．廠房高度6．吊車起重量：7．屋面構(gòu)造8．圍護結(jié)構(gòu)9．防火等級：二、鋼結(jié)構(gòu)的特點（一）鋼結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)、缺點：1．材質(zhì)均勻，可靠性高；2．強度高，重量輕；3．塑性和韌性好；4．便于機械化制造；5．安裝方便，施工期限短；6．密封性較好；7．易脆裂；8．耐火性差：鋼材表面溫度達300～400℃以后，其強度和彈性模量顯著下降，600℃時幾乎將為零。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點把好四方面的關(guān)：即一是材質(zhì)，二是連接，三是撓度變形，四是防腐與防火。鋼材某些局部缺陷因難以抵抗荷載和內(nèi)部應(yīng)力的作用而產(chǎn)生裂縫，局部的微小裂縫一旦發(fā)生可能擴展到整體，造成結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。要重點檢查焊接材料的質(zhì)量保證書及檢驗報告。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、工藝、操作、經(jīng)濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)，先焊收縮量較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。2．焊接過程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定要檢查焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩(wěn)定，焊接層數(shù)、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。3）焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等應(yīng)有專職質(zhì)控人員對其核查，認證簽字，每批焊條不少于1次。（4）檢查焊接設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常（5）檢查焊接熱處理是否及時為減少焊接過程中出現(xiàn)的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的不利影響，要求焊接過程中及時進行熱處理。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，應(yīng)處理糾正后才能進入正式焊接。（7）全焊透時清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％。4．熔化焊焊縫缺陷返修的質(zhì)量巡視與旁站檢查（1）焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進行焊補。熄弧處宜超出槽邊20㎜。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。8）返修焊接應(yīng)填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。一、焊接工程的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)焊接工程的質(zhì)量檢驗評定系統(tǒng)見圖2示。檢驗方法：書面檢查，即檢查質(zhì)量證明書、標志、試驗報告及烘焙記錄。4．焊縫的無損檢驗設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級