【正文】 合格，檢查時(shí)用 1000 或 2500 伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于 1 分鐘，表針?lè)€(wěn)定為止。 1機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。 1并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車(chē)一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車(chē)的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車(chē)的方法進(jìn)行停 車(chē)。 運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。 準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 22 發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。 八、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。 1泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于 15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法 21 提高油溫。作業(yè)中需要移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò) 10km/h。 布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： ①、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好。泵車(chē)不得停放在斜坡上。 1作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。 1攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò) 8h。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。 攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú) 裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。 ⑦ 、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。 ③ 、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。 裝載機(jī)大臂起升后，在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷(xiāo)或采取其它措施固定大臂，以防大臂落下傷人 。 鏟料時(shí)，根據(jù)原材料的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以面鏟斗負(fù)荷過(guò)大，回轉(zhuǎn)時(shí)傾倒，滿(mǎn)載后注意斗桿不應(yīng)提升太高。在行使過(guò)程中注意是否有路障或高壓線(xiàn)等。 架空試車(chē)，不準(zhǔn)在車(chē)輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車(chē)輛前方站立。 用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。 四、機(jī)械維修工安全操 作規(guī)程 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。電線(xiàn)路不能盤(pán)繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。禁止用其他金屬線(xiàn)代替保險(xiǎn)絲（片）。 1電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。 （ 6）設(shè)備或線(xiàn)路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線(xiàn)。 （ 3）驗(yàn)明設(shè)備或線(xiàn)路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線(xiàn)路做短路接電。 1現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過(guò)遮欄和從事修理工作。測(cè)定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。 安裝高壓開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。 現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線(xiàn)路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 操作員當(dāng)班期間認(rèn)真做好混凝土施工記錄，做好混凝土施工的簽認(rèn)工作，每班結(jié)束，手續(xù)必須簽認(rèn)完畢，不得事后補(bǔ)簽。 開(kāi)機(jī)前點(diǎn)動(dòng)檢查按鈕開(kāi)關(guān)及微機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)顯示是否正常，各部位電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 1當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的 水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋 .機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂，石骨料 ,粒徑許可范圍的不得使用。 4 負(fù)責(zé)就安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性建立有效的內(nèi)部溝通渠道。 8 積 極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計(jì)量工作，并對(duì)每月用電量進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)于不合理的用電應(yīng)及時(shí)采取有效措施，節(jié)約用電。 5 發(fā)生事故或停電時(shí)應(yīng)保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時(shí)排除故障， 12 正確停送水、電、氣。 機(jī)電工崗位職責(zé) 1 熟練掌握拌和站內(nèi)的供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、設(shè)備性能及實(shí)際操作。 2 具有相關(guān)駕照，熟悉罐車(chē)操作及安全注意事項(xiàng)；懂得罐車(chē)原理及結(jié)構(gòu)，會(huì)處理一般機(jī)械故障。有權(quán)提出修理建議，并配合機(jī)修人員，作好裝載機(jī)的修理工作，配合物資設(shè)備部門(mén)提出易損件的申請(qǐng)。 裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 1 熟悉裝載機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，懂得裝載機(jī)原理及結(jié)構(gòu)，會(huì)處理一般機(jī)械故障。 5 每次混凝土施工完畢后，負(fù)責(zé)攪拌系統(tǒng)的清洗、維護(hù)、保養(yǎng)，協(xié)助完成整個(gè)拌和站場(chǎng)地的衛(wèi)生清理。 3 聽(tīng)從調(diào)度、試驗(yàn)人員的指揮，在試驗(yàn)人員監(jiān)督下認(rèn)真細(xì)致地按配料單要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)混凝土。 5 負(fù)責(zé)拌和站工裝設(shè)備機(jī)械的檔案管理及使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理； 10 確定特殊過(guò)程所用機(jī)械設(shè)備能力、性能和適用性，制定應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施。 2 負(fù)責(zé)拌和站物資設(shè)備材料采購(gòu)，并按程序進(jìn)行相關(guān)的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性進(jìn)行管理、檢查和保持記錄。 4 貫徹執(zhí)行國(guó)家、部和上級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和文件，根據(jù)需要制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，解決相關(guān)試驗(yàn)技術(shù)問(wèn)題。 2 負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量驗(yàn)收和控制，原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)抽檢，嚴(yán) 禁不合格的原材料進(jìn)入拌和站。 4 組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過(guò)程中對(duì)拌和站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全面管理，保證混凝土保質(zhì)保量運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 5 負(fù)責(zé)組織實(shí)施完成拌和站混凝土生產(chǎn)任務(wù)，保證拌和站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 6 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)全過(guò)程安全、環(huán)境運(yùn)行控制和職業(yè)健康運(yùn)行控制，對(duì)拌和站的安全、質(zhì)量、環(huán)保等各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。 五、針對(duì)本拌合站特制定以下規(guī)章制度 8 崗位責(zé)任制 拌和站站長(zhǎng)崗位職責(zé) 1 負(fù)責(zé)拌和站的整體設(shè)計(jì)和組建，組織拌和站布局和生產(chǎn)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行全面控制管理。 四、站區(qū)文明： 在做好設(shè)備保養(yǎng)的同時(shí)，整個(gè)站區(qū)要做到文明站區(qū)，永久保持設(shè)備外觀一新，始終保持站區(qū)清潔。 生產(chǎn)流程程序 生產(chǎn)流程見(jiàn)下圖 砼供應(yīng)與驗(yàn)收： 每臺(tái)混凝土輸送車(chē)在運(yùn)砼出站時(shí)，實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，攪拌站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單，一式三份（攪拌站、輸送車(chē)、工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)各存一張），一車(chē)一單，分別由攪拌站操作員、混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字，混凝土 運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車(chē)砼進(jìn)行簽收。攪拌站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車(chē)及裝載機(jī)在 30 分鐘內(nèi)到位，并在 30分鐘內(nèi)調(diào)試好拌和站，保證正常按時(shí)拌合。站內(nèi)衛(wèi)生由專(zhuān)人打掃，及時(shí)清除裝載機(jī)上料灑落的材料、皮 帶輸送機(jī)灑落的料、攪拌機(jī)卸 砼灑落的混凝土等 。在攪拌樓處設(shè)置安全消防設(shè)備1 套。供電方式采用地方電網(wǎng)供電與自發(fā)電相結(jié)合，共設(shè)置 1臺(tái) 630KVA 變壓器，滿(mǎn)足拌合站用電需求。拌和站設(shè)沉淀池，將混凝土運(yùn)輸車(chē)沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中處理。拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供砼申請(qǐng)單后， 1 小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用砼。非攪拌站管理人員、操作員，不得隨意進(jìn)出操作室。罐車(chē)要有固定位置清洗、排放污水，不得隨意排放洗車(chē)污水。 4 負(fù)責(zé)審核設(shè)備、工裝采購(gòu)計(jì)劃、原材料采購(gòu)計(jì)劃，混凝土