華為鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 尺寸；或 者 在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽 后，再折彎 （ 如下圖所示 ）。 公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。 表 4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 沖裁件 毛刺 的極限 值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 沖裁件 毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的， 沖壓件毛刺高度的極限值 (mm)見 下 表。 （ ） 圖 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 折彎 件 及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與 直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎 件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離 （圖 ） 圖 折彎 件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。 圖 沖孔形狀示例 材料 圓孔直徑 b 矩形孔短邊寬 b 高碳鋼 低碳 鋼、黃銅 鋁 * t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于 。 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接， 圓弧 半徑 R≥ 。 目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。 關(guān)鍵詞 鈑金、 沖裁、折彎、拉伸、 成形 、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈 、打死邊 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 本規(guī)范適用于 鈑金 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 必須遵守的 加工 工藝要求 。 本規(guī)范由 整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部 提出。DKBA 華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范 鈑金 結(jié)構(gòu)件 可加工性 設(shè)計(jì)規(guī)范 20200630發(fā)布 202007XX實(shí)施 華 為 技 術(shù) 有 限 公 司 發(fā)布 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 2 目 次 前 言 .............................................................. 5 1 范圍和簡介 ......................................................... 6 范圍 ................................................. 6 簡介 ................................................. 6 關(guān)鍵詞 ............................................... 6 2 規(guī)范性引用文件 ..................................................... 6 3 沖裁 ............................................................... 6 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時(shí)廢料最少。 .. 14 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 ...................... 14 5 拉伸 .............................................................. 15 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 .............. 15 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 ........................ 15 圓形拉伸件的內(nèi)腔 直徑 ................................ 15 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 ...................... 15 圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 16 拉伸 件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng) .................. 16 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 ........................ 16 密級： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 4 拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法 ........................ 16 6 成形 .............................................................. 16 加強(qiáng)筋 .............................................. 17 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 .......................... 17 百葉窗 .............................................. 17 孔翻邊 .............................................. 18 7 附錄 .............................................................. 19 附錄 A：高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表 ..... 19 附錄 B 壓印工藝、壓花工藝簡介 ........................ 20 壓印工藝 ........................................ 20 壓花工藝 .............
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1