華為鈑金件設(shè)計(jì)規(guī)范(參考版)
2024-11-16 15:51本頁面
【正文】 壓花的方法，深度 h≤(~)時(shí)，在光面凹模上進(jìn)行；深度 h，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。為使零件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛 坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。 壓印 工藝 壓印是 使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。 孔翻邊 孔翻邊型式較多， 本規(guī)范只關(guān)注 要加工螺紋的內(nèi)孔翻 邊 ，如圖 。 百葉窗的 典型 結(jié)構(gòu)參見圖 。 表 8 加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。 號(hào)。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 圖 圓形無凸緣拉伸件一 次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng) 拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。（參見圖 ） 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取 r3 ≥ 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3 ≥ H/5，以便一次拉出來。 （圖 ）dD 圖 拉伸件 圓角半徑 大小 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的 2倍，即 r2≥ 2t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取 r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的 8倍，即 r2≤ 8t。 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 15 圖 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 5 拉伸 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑 大小要求 如 下 圖所示， 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑 應(yīng) 大于板厚，即 r1≥ t 。 從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能 、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 14 工藝孔（圖 ） 圖 多次折彎時(shí)添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性 （ ） 圖 彎曲件標(biāo)注示例 如上圖所示 所示， a）先沖孔后折彎， L尺寸精度容易保證，加工方便。 圖 死邊的最小長度 L 工藝定位孔 為 保證 毛坯在模具 中準(zhǔn)確定位， 防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先 在設(shè)計(jì)時(shí) 添加工藝定位孔 ，如下圖所示 。如下圖所示，一般死邊最小長度 L≥ +R。 注意圖中的尺寸要求： S≥ R ； 槽寬 k≥ t； 槽深 L≥ t+R+k/2。 孔壁至彎邊的距離見表 下表 。 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 11 （圖1. 10 ）h＞2t 圖 彎曲件的直邊高度最小值 特殊 要求 的直邊高度 如 果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度 h≤ 2t,， 則 首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或 者 在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽 后，再折彎 （ 如下圖所示 ）。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 10 圖 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 4 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。 一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。 表 5 沖壓件毛刺高度的極限值 * 毛邊方向： BURR SIDE。 表 4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔 沖裁件 毛刺 的極限 值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 沖裁件 毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的， 沖壓件毛刺高度的極限值 (mm)見 下 表。 表 2 用于螺釘、螺栓的過孔 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 9 *要求鈑材 厚度 t≥ h。 （ ） 圖 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖 折彎 件 及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與 直壁之間應(yīng)保持一定的距離 折彎 件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離 （圖 ） 圖 折彎 件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。 表 1 沖孔最小尺寸 列表 密級(jí)： 內(nèi)部公開 /秘密 20201217,07:12:04 8 沖裁的孔間距與孔邊距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見 圖 。 圖 沖孔形狀示例 材料 圓孔直徑 b 矩形孔短邊寬 b 高碳鋼 低碳 鋼、黃銅 鋁 * t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于 。 見圖 。 在直線或曲線的連接處要有圓弧連接， 圓弧 半徑 R≥ 。 沖裁件的形狀和尺寸盡
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