淺議煤矸石燒結(jié)磚廠隧道窯廢煙氣治理技術(shù)-全文預覽
【正文】 行業(yè)特性的投資省、運行穩(wěn)定、運行成本低的 高性價比煙氣治理設備，使脫硫技術(shù)在磚瓦行業(yè)得到 廣泛應用，共同減輕環(huán)境污染，促進行業(yè)發(fā)展。年可減少 SO2排放 1 t。 2012Brick amp。SO2 吸收反應原理： SO2 + H2O = H2SO3H2SO3 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O H2SO3 + Na2SO3 = 2NaHSO3當氣、固、液三相混合物進入排污脫水箱后，由于慣性力和重力作用使絕大多數(shù)洗滌液從煙氣中分離出 來，隨后煙氣經(jīng)脫水箱中的脫水板進行一次脫水，最后 由高效脫水器第二次脫水，使煙氣中絕大多數(shù)液、固態(tài) 物質(zhì)得以分離出去，從而達到煙氣高效率凈化的目的， 凈化后的煙氣經(jīng)過增壓風機進入煙囪達標排放。 隧道窯煙氣治理參數(shù)圖 1 雙堿法煙氣處理工藝流程為使 SO2 的吸收溶解最大化，從隧道窯排出的高 溫煙氣首先進入降溫噴淋洗滌器，由噴淋洗滌液對煙氣進行降溫處理。3 1/2H2O+1/2O2 = CaSO洗滌液再生反應:2NaHSO3+C（OH）2=Na2SO3+CaSO 雙堿法煙氣處理工藝流程，見圖 1。原料名稱燒失量 SiO Al O Fe O CaO MgO SO K O Na O TiO2 2 3 2 33 2 2 2洗矸 過火矸 生產(chǎn)工藝過程該生產(chǎn)線原料制備采用二級破粉碎加過篩處理 及側(cè)式陳化庫工藝；成型采用硬塑擠出成型、機械自 動化碼坯工藝；干燥、焙燒采用全內(nèi)燃、雙通道隧道干 燥室、大斷面隧道窯一次碼燒生產(chǎn)工藝。主要污染源來自于隧道窯焙燒過程中的廢煙氣。其中：從原煤洗選過程中排出的洗矸占 25 %，矸石山上經(jīng)過自燃后的過火 矸占 75 %，年消耗煤矸石混合料 243 408 t，其中洗矸60 852 t，過火矸 182 556 t。3 工程實例以某二類區(qū)煤矸石燒結(jié)磚廠為例，分析了該生產(chǎn) 線隧道窯焙燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣對周圍大氣環(huán) 境造成的污染程度，并詳細論述了所采取的有效治理 方案。因此最終消耗的是廉價的石灰。這樣的石灰法脫硫效率會下降，一般在70 %左右，另外更易出現(xiàn)設備結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，影響了 設備的正常運行。其中濕法脫硫技術(shù)應 用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右，主要有以下 幾種。2國內(nèi)外 SO2 污染物控制技術(shù)SO2 控制技術(shù)總共達 200 余種，歸納起來可分為三大類：①燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫；②燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣；③燃燒后脫硫，即煙氣 脫硫（FGD）。主要缺點是生產(chǎn) 成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠、氨揮發(fā) 使得吸收劑的消耗量增加、產(chǎn)生二次污染等問題。由 于資金緊張，且環(huán)保設備的投資及運行費用較高，故企 業(yè)對污染物治理的積極性不高。煙氣中塵的含量相對較低，一般為 200 mg/Nm3～ 2012Brick amp。各地主管部門也相繼提高了 SO2 的排 污 費 征 收 標 準 ，由 2009 年 的 元/kg 提 至 目 前 的 元/kg，這 將 使 大 多 數(shù) 煤 矸 石 燒 結(jié) 磚 廠 面 臨 煙 氣 治理的嚴峻問題。 同 時 空 氣 中 的 SO2 還 可 形 成 硫酸酸霧，對生態(tài)環(huán)境和人身健康危害更大。這 些生產(chǎn)線即靠近原料，又靠近市場；即為城市處理了 堆積如山的工業(yè)固體廢棄物，又促進了當?shù)貕Σ牡?革新。本欄編輯：孫國鳳淺議煤矸石燒結(jié)磚廠隧道窯廢煙氣治理技術(shù)王小萍 （北京建都設計研究院有限責任公司，北京100123）摘要：通過對幾種典型濕法脫硫技術(shù)的比較，結(jié)合工程實例，分析了煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線、隧道窯焙燒過程中廢煙氣污染物的排放狀況，提出了相應的治理措施，以使煤矸石燒結(jié)磚廠窯爐廢煙氣達標排放。特別是幾個產(chǎn)煤大省，用燒結(jié)空 心（多孔）磚生產(chǎn)線處理煤矸石的企業(yè)越來越多，發(fā) 展速度也很快，而且大多建在產(chǎn)煤城市的周圍。有研究表明我國每排放 1 t SO2 造成的 經(jīng) 濟 損 失 約 2 萬 元 。這充分說明我國的排放標準在未來幾年將 更 為 嚴格。 其 主 要 污 染 物 是 SO2 氣 體 ，因 此 煙 氣 治 理 重 點
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