機械制造工藝常用術(shù)語-全文預覽
【正文】 件上增設的小塊凸平面。17. 精基準 加工過的定位表面。14. 基準統(tǒng)一 選用同一定位基準加工各表面。(代替“加工基準”和“制造基準”)。7. 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件(或裝配單位)與夾具或設備的移動部分一起相對設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。5. 加工行程 刀具相對工件作一次進給運動，并伴隨著改變工件的形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。45. 包裝 見《包裝通用名詞術(shù)語》三. 工藝要素1. 工序 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。42. 超聲波加工 利用作超聲振動的工具，帶動工件和工具間磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等。40. 電火花加工 采用脈沖放電的形式進行的加工 。38. 電加工 直接利用電能對工件進行的加工。34. 冷作 利用手工工具或機械，對金屬板材材、管材或型材等，在基本不改變其斷面特征的情況下，加工成各種制品的加工方法。29. 超精加工 用細粒度的磨具對回轉(zhuǎn)工件施加很小的壓力，并作高頻往復運動，借以切除工件上微量金屬的高生產(chǎn)率光整加工方法。25. 珩磨 利用珩磨工具對工作表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復運動，切除工件上極小余量，以提高精度和表面光潔度的加工方法。21. 鏟削 對銑刀、齒輪刀具等的切削齒背進行的鏟背加工方法。17. 鏜削 用鏜刀在鏜床、車床或其它機床上擴大工件孔徑、 鏜糟、螺紋或其它成形面的等加工方法。鉆削可在車床、鉆床、鏜床、銑床上或用手電鉆進行。11. 銑削 銑刀作旋轉(zhuǎn)切削運動，工件隨工作臺一同作進給運動的加工方法。7. 注塑成形 將粉末或粒狀塑料，加熱熔化至流動狀態(tài)，然后以很高的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制件的方法。45. 生產(chǎn)節(jié)拍 流水生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)兩件制品的間隔時間。42. 生產(chǎn)類型 工業(yè)企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。39. 工藝數(shù)據(jù)庫 貯存大量工藝數(shù)據(jù)的倉庫中。35. 柔性制造系統(tǒng)(FMS) 用公共的電子計算機控制系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)，把若干臺設備聯(lián)系起來，而形成的沒有固定加工順序和節(jié)拍，在加工完一定批量的某種工件后，能在不停機調(diào)整的情況下，自動地向另一種工件輪換的制造系統(tǒng)。(同“群控”)。29. 工藝紀律 勞動者在生產(chǎn)過程中應遵守的工藝秩序，它要求勞動者嚴格按照工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件進行操作。它包括刀具、夾具、模具、量具、輔具、鉗工工具和工位器具等。23. 工藝管理 科學地計劃、組織開展企業(yè)各項工藝工作的過程。20. 工藝準備 產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列工藝工作的總稱。16. 工藝設計 編制各種工藝文件和設計工藝裝備的過程。12. 工藝路線 產(chǎn)品在制造過程中，由毛坯準備直到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門的先后順序。8. 工藝性分析 評價產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性的過程。4. 典型工藝 根據(jù)零件的工藝特征進行分類、分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。2. 機械制造工藝 各種機械的方法的過程的總稱3. 臨時工藝 對某產(chǎn)品或零件在有限時間內(nèi)所采用的非固定性工藝。7. 可加工性 指在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。11. 工藝方案 根據(jù)產(chǎn)品設計要求和企業(yè)的具體技術(shù)條件，提出對工藝技術(shù)準備工作和組織準備工作的建議和要求，規(guī)定工藝技術(shù)準備工作具體任務的一種文件。15. 工藝文件 指導工人進行生產(chǎn)操作和進行生產(chǎn)、工藝管理用的各種技術(shù)文件的總稱。19. 工藝規(guī)范 工藝規(guī)程中所規(guī)定的工藝參數(shù)。22. 工藝驗證 通過試生產(chǎn)檢驗各種工藝規(guī)程的合理性。(簡稱“設備”)25. 工藝裝備 產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。28. 工藝協(xié)作 在產(chǎn)品制造過程中，部分零件的某些工序按工藝要求，請外單位協(xié)助加工的過程。32. 直接數(shù)控(CNC) 用一臺大型通用電子計算機輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群(幾臺到幾百臺)機床的控制系統(tǒng)，以控制一臺機床自動地完成各自的工作。它包括與制造過程有關(guān)的三個主要方面：生產(chǎn)管理與
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