【正文】 弧焊前，先完成桿體內(nèi)部封底焊接，封底焊應(yīng)在水平位置進行。，焊工必須嚴格執(zhí)行，不得擅自改動。，焊工應(yīng)對焊縫自檢，必要時應(yīng)補焊修磨，直至滿意合格。文件會簽部門生產(chǎn)部埋弧焊組長品保部簽名、日期 焊接工藝卡編制：　　　　　　　　　　　　　　日期：批準(zhǔn)：　　　　　　　　　　　　　　日期：焊接方法埋弧焊　SAW焊接設(shè)備林肯DC1000母材鋼號：Q345B焊接材料焊絲：H10Mn2；焊劑：SJ101焊接接頭簡圖：（*桿體外徑≤，采用中型埋弧焊機的桿體縱焊縫接頭）（中型桿埋弧焊機）焊接工藝規(guī)范參數(shù)厚度焊層焊道焊絲直徑mm送絲速度in/min 電弧電壓Ｖ焊接頻率備注４mm１１170~18029~200~225５mm１１200~225/23530~220~240５mm１１80~83/8530~30. 8220~240６mm１１80~85/8831~225~245８mm１１110~12532~225~24010mm１１130~135~225~23512mm１１133~14533~200~220焊接工藝技術(shù)要求，將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。：母材為Q345A、Q345B或Q235，桿體外徑≤2m的桿體縱焊縫接頭。，根據(jù)桿體厚度范圍，確定倒角尺寸，并采用砂輪打磨倒角。ｄ．必須按設(shè)計詳圖所要求的焊縫尺寸、長度、位置進行施焊。ｃ．必須按要求對焊件進行預(yù)熱。４　焊工必須熟悉、遵守焊接通用工藝規(guī)程及其他焊接技術(shù)文件規(guī)定。1焊接檢驗：按《鋼管桿產(chǎn)品焊接檢驗規(guī)程》執(zhí)行。ｅ．焊補采用手工電弧焊，焊條直徑≤４ｍｍ。，應(yīng)按下列要求進行修補：ａ．一般缺陷允許焊工執(zhí)行修補，但表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)報焊接工程師。，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝卡（編號LYGMAW01~06）執(zhí)行。：平焊 3mm 立焊、橫焊、仰焊 4mm，應(yīng)采用多道、錯層焊工藝。，另一側(cè)焊接前應(yīng)采用砂輪清磨或碳弧氣刨清根，并用砂輪修磨刨槽，除去熔渣和滲碳層。：坡口兩側(cè)，且不小于100mm內(nèi)。c．焊后引弧板用氣割去除，并用砂輪修磨平整，嚴禁用錘擊落。，局部間隙超過6mm，且長度≤15%焊縫全長，允許作堆焊處理，堆焊后應(yīng)修磨平整達到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。：要求焊透的焊縫，焊件裝配前坡口及坡口兩側(cè)20~30mm的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污、水分等必須清除干凈。其焊道排列圖如圖4。ｂ．當(dāng)掛線板厚度t≥14mm,掛線板開K型坡口，坡口角度4176。鈍邊≤ｔ／３，見圖２。，角焊縫焊腳Ｋ，圖紙有標(biāo)注尺寸的，按圖紙要求。余高１～。，桿體主焊縫為部分熔透焊縫，主焊縫的有效厚度Ｓ≥母材壁厚的６０％；主桿為插接桿時，外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計長度加２００的焊縫為全熔透一級焊縫。坡口深度４ｍｍ，合口后再用埋弧焊。詳見焊接工藝卡ＬＹ－ＳＡＷ－０５／０６。拼接焊縫焊接完成后，應(yīng)進行焊縫外觀檢驗和內(nèi)部無損探傷檢驗，合格后方可使用。正面焊接完成后，焊接背面焊縫前，先采用砂輪清磨焊根或采用碳弧氣刨清根。若需拼接，必須嚴格按焊接工藝卡要求執(zhí)行。７、施焊環(huán)境；施焊場地風(fēng)速手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護焊超過２ｍ／ｓ；相對濕度＞９０％，應(yīng)采取有效防護措施，否則不得施焊。ｃ．焊材必須存放在較干燥的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)溫度５℃以上，相對濕度＜６０％。：焊接材料進廠時，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，無質(zhì)量說明書或質(zhì)量證書內(nèi)容不完整的，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢或檢驗鑒定合格后方能使用。、電壓表及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定。ｄ．負責(zé)宣貫焊接工藝，提出焊接質(zhì)量問題的處理意見或編制焊縫返修工藝。ａ．掌握工程概況，熟悉并正確運用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。ｃ．檢查焊工執(zhí)行工藝情況。３、遵循和引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T6462006　　 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件Q/GDW XXX　 輸電桿塔Ｑ４２０高強鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程（報批稿）JGJ 812002　　 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程AWS 　鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB502052001　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范YD/T51322005 　移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范GB113451989　　鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級４、 人員職責(zé)及要求ａ．焊工應(yīng)通過理論和操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核或考試取得上崗證，才能從事產(chǎn)品的焊接。２、 適用范圍、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼的焊接。兩塊試板焊接工藝參數(shù)基本一致，品保部質(zhì)檢員做好跟蹤和檢驗記錄。五、 試板檢驗：根據(jù)JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程外觀檢驗無損探傷機械性能試驗√超聲波2個拉伸，2個面彎、2個背彎，6個沖擊（焊縫和熱影響區(qū)各3個）六、 時間要求:① 車間完成試板下料（Q345B，Ah32與SM490要有材質(zhì)證明書）；② 外協(xié)完成試板坡口加工；③ 車間完成試板焊接；④ 品保部完成焊接后檢驗和檢測試驗（力學(xué)實驗送外檢測）。Q500已經(jīng)下料*特別注意做好材料標(biāo)識，鋼板上用記號筆寫上材質(zhì)“Q345B”、“SM490”、“Ah32”，以免混淆。防腐處理要求：對焊接區(qū)域先涂環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80μm。將加強筋兩邊兩側(cè)與桿體和法蘭焊接區(qū)域各30mm，做上標(biāo)識，并在送鍍鋅前涂上油漆。上述鋼管下料法蘭裝焊要求如下：參照09LYGY09001進行。裝配時，保證法蘭切邊與法蘭裝配齊平，焊接時應(yīng)控制焊接變形，不允許存在錯邊和角變形。下法蘭與桿體裝配時，SSGZ133（G段）下法蘭切邊拼縫與橫擔(dān)基本平行；SSGZJ18（E段）下法蘭切邊拼縫與橫擔(dān)基本垂直。評定：內(nèi)部X光拍片+外觀+焊縫尺寸 評定：外觀+焊縫尺寸 評定：外觀+焊縫尺寸材質(zhì)試板寬/mm試板長/mm數(shù)量附圖備注Q345/10mm751501圖1等離子下料、外協(xié)加工Q345/10mm751501圖2等離子下料、外協(xié)加工Q345/6mm501701圖3等離子下料Q345/14mm802002圖4按圖下料后，只需加工30塊Φ89x4鋼管（Q235）或Φ114x4鋼管長度=1001鋸切，割好相貫線長度=2001鋸切 圖1 圖2 圖3 圖4 超大法蘭桿體裝焊工藝 編制： 日期：批準(zhǔn)： 日期：寧波鮑家變訂單號N090617039，SSGZ133鋼管桿（G段），溫州電力訂單號N090820069，SSGZJ18鋼管桿（E段），下法蘭超出鋅缸寬度50~70mm，上述兩桿體下法蘭（如下圖）兩側(cè)切邊后與桿體的焊接，鍍鋅后再將兩側(cè)切邊部分焊接。四、要求：詳見《電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工資格培訓(xùn)考核大綱》。內(nèi)部焊工考試試板 內(nèi)部焊工考試，采用3個類型的試板。法蘭切邊坡口如圖。桿體、法蘭切邊、加強筋鍍鋅回廠檢驗合格后、將法蘭焊接區(qū)域和加強筋焊接區(qū)域，法蘭與加強焊接區(qū)域，進行嚴格的打磨清理后進行裝配和焊接。待油漆干后，再噴鋅處理，保證顏色基本一致文件分發(fā)記錄部門生產(chǎn)部品保部簽名、日期 超大法蘭桿體裝焊工藝 編制： 日期：批準(zhǔn)： 日期：寧波鮑家變訂單號N090617031，SSGZJ24鋼管桿（F段）和訂單號N090617033，SSGZJ27鋼管桿（G段），訂單號N090617035，SSGZ227鋼管桿（G段）；溫州電力訂單號N090820061，SSGJ927鋼管桿（F段）和訂單號N090820063，SSGJ924鋼管桿（E段），訂單號N090820065，SSGJ921鋼管桿（E段），下法蘭超出鋅缸寬度，因此，上述桿體下法蘭與桿體的焊接應(yīng)在鍍鋅后進行。將法蘭與桿體焊接區(qū)域50mm左右，法蘭與加強筋焊接區(qū)域，做上標(biāo)識，并在送鍍鋅前涂上油漆，具體位置根據(jù)試裝確定。焊接檢驗合格后，對焊接區(qū)域進行打磨清理，經(jīng)檢驗合格后進行防腐處理。二、 試驗項目：編號母材接頭形式焊接方法焊接材料01Ah32與Q345B埋弧焊SAW，H10Mn2+SJ10102Ah32與SM49003SM490與Q345B04Q500+Q500I型坡口埋弧焊SAW，H08MnMoA+SJ10105Q500+Q500GMAW，ER55G三、 試板的取樣及加工要求（試板準(zhǔn)備和加工，由一車間負責(zé)）：注意取樣方向與軋制方向，如圖1尺寸要求如下表。焊接完的試板，一半做試驗，一半先鍍鋅后，再自己檢測。材料厚度／ｍｍ寬度／mm長度／mm數(shù)量附圖GR6514120500２圖１GR6514120500２圖２四、 試板焊接參數(shù)記錄：所有試板均為對接熔透焊（雙面焊），正面焊接完成后，背面采用砂輪打磨或碳弧氣刨清根，焊接完成后按上述編號打上鋼印。江蘇國華管塔有限公司焊接工藝文件匯編編制：日期：焊接工藝文件目錄序號文件名稱編號頁數(shù)1鋼管桿產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程８2焊接工藝卡LYSAW01１3焊接工藝卡LYSAW02１4焊接工藝卡LYSAW03１5焊接工藝卡LYSAW04１6焊接工藝卡LYSAW05１7焊接工藝卡LYSAW06１8焊接工藝卡LYGMAW01１9焊接工藝卡LYGMAW02１10焊接工藝卡LYGMAW03１11焊接工藝卡LYGMAW04１12焊接工藝卡LYGMAW05 １13焊接工藝卡LYGMAW06 １14焊接工藝卡LYGMAW07１15焊接工藝卡LYGMAW08１16１17１181920212223242526 焊接工藝卡編制： 日期：批準(zhǔn)： 日期：１、 目的指導(dǎo)焊接施工，實現(xiàn)對接過程的控制。有特殊要求的訂單，超高壓線路工程等，按特殊焊接工藝執(zhí)行。ｂ．檢查焊縫坡口及焊件裝配質(zhì)量，檢查待焊部位的清理情況。ｂ．無損探傷人員應(yīng)正確確定無損檢驗部位，對缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)做出準(zhǔn)確判斷，并出具由ＩＩ級以上無損探傷人員簽字的檢驗報告。ｃ．負責(zé)制定焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡片。 焊接工藝卡５、 焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，并能滿足焊接工藝要求。＊注２：Ⅲ類材料與Ⅲ類材料焊接和補焊，手工電弧焊采用GB E5516，氣體保護焊采用GB ER55G。ｂ．各類焊材必須分類、分牌號堆放避免混亂。烘干的焊條應(yīng)保存在１００℃～２００℃的恒溫箱中，隨用隨取。 焊接工藝卡８、焊接接頭與坡口形式的確定，鋼板不允許拼接。采用氣體保護焊時，厚度３～６ｍｍ，采用Ｉ型坡口；厚度８～１８ｍｍ，采用單面Ｖ型坡口；厚度≥２０ｍｍ，采用雙面Ｘ型坡口；均留２～３ｍｍ間隙。羅圩對接，必須嚴格按焊接工藝卡要求執(zhí)行。、電車桿主桿不加工坡口（Ｉ型坡口），折彎成型后埋弧焊，氣裝配間隙ｂ＝０～１ｍｍ。176。詳見焊接工藝卡ＬＹ－ＳＡＷ－０２／０４?！?；～６ｍｍ，焊縫寬度７177。圖紙未標(biāo)注時，按下圖１。圖紙未標(biāo)注時，角焊縫焊腳Ｋ，根據(jù)焊件厚度決定，具體見表３：當(dāng)筋板厚度ｔ≥１６ｍｍ，筋板開Ｋ型坡口，破口角度４５176。無規(guī)定時，按以下要求：ａ．當(dāng)掛線板厚度t14mm,采用角焊縫，焊腳K，按上表3《角焊縫焊腳Ｋ尺寸表》。，當(dāng)焊腳K≤8時，采用單道焊縫工藝；當(dāng)焊腳K8時，采用多層多道焊縫工藝。氣割切割后必須修磨平整，滿足焊接要求。角焊縫裝配時，工件盡可能密貼。b. 引弧板與構(gòu)件同材料、同厚度，其規(guī)格為100x80。材質(zhì)對接接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525≤t≤4040≤t≤6060≤t≤80Q23560℃80℃Q29Q34560℃80℃100℃Q4Q46050~80℃：采用火焰加熱器等加熱。，應(yīng)保證焊縫金屬與墊板